[کالاهای خشک] برش های پچ SMT طبقه بندی خمیر قلع در پردازش، چقدر می دانید؟ (2023 Essence)، شما سزاوار آن هستید!
بسیاری از انواع مواد اولیه تولید در پردازش پچ SMT استفاده می شود. نت مهمتر است. کیفیت خمیر قلع به طور مستقیم بر کیفیت جوش پردازش پچ SMT تأثیر می گذارد. انواع مختلف قلیان را انتخاب کنید. اجازه دهید به طور خلاصه طبقه بندی خمیر قلع رایج را معرفی کنم:
خمیر جوش نوعی خمیر برای مخلوط کردن پودر جوش با یک عامل جوش خمیر مانند (کلوفون، رقیق کننده، تثبیت کننده و غیره) با عملکرد جوش است. از نظر وزن، 80 تا 90٪ آلیاژهای فلزی هستند. از نظر حجم، فلز و لحیم کاری 50 درصد را به خود اختصاص داده اند.
شکل 3 ده گرانول خمیر (SEM) (سمت چپ)
شکل 4 نمودار خاص پوشش سطح پودر قلع (سمت راست)
خمیر لحیم کاری حامل ذرات پودر قلع است. مناسب ترین انحطاط و رطوبت جریان را برای ارتقای انتقال گرما به ناحیه SMT و کاهش کشش سطحی مایع روی جوش فراهم می کند. مواد تشکیل دهنده مختلف عملکردهای متفاوتی را نشان می دهند:
① حلال:
حلال این ماده جوشی دارای تنظیم یکنواخت تنظیم خودکار در فرآیند عملکرد خمیر قلع است که تاثیر بیشتری در طول عمر خمیر جوش دارد.
② رزین:
نقش مهمی در افزایش چسبندگی خمیر قلع و ترمیم و جلوگیری از اکسیداسیون مجدد PCB پس از جوشکاری دارد. این ماده اولیه نقش حیاتی در تثبیت قطعات دارد.
③ فعال:
این نقش حذف مواد اکسید شده لایه سطحی فیلم مسی PCB و قسمتی از سایت پچ SMT را ایفا می کند و اثر کاهش کشش سطحی قلع و مایع سرب را دارد.
④ شاخک:
تنظیم خودکار ویسکوزیته خمیر جوش نقش مهمی در چاپ برای جلوگیری از دم و چسبندگی دارد.
اول، با توجه به ترکیب طبقه بندی خمیر لحیم کاری
1، خمیر لحیم کاری سرب: حاوی اجزای سرب است، آسیب بیشتری به محیط زیست و بدن انسان وارد می کند، اما اثر جوش خوب است، و هزینه کم است، می تواند برای برخی از محصولات الکترونیکی بدون الزامات حفاظت از محیط زیست اعمال شود.
2، خمیر لحیم کاری بدون سرب: مواد تشکیل دهنده سازگار با محیط زیست، آسیب کمی، در محصولات الکترونیکی سازگار با محیط زیست استفاده می شود، با بهبود الزامات زیست محیطی ملی، فناوری بدون سرب در صنعت پردازش SMT تبدیل به یک روند خواهد شد.
دوم، با توجه به نقطه ذوب طبقه بندی خمیر لحیم کاری
به طور کلی، نقطه ذوب خمیر لحیم کاری را می توان به دمای بالا، دمای متوسط و دمای پایین تقسیم کرد.
دمای بالا معمولاً مورد استفاده Sn-Ag-Cu 3050307 است. Sn-Bi-Ag در دمای متوسط یافت شد. Sn-Bi معمولا در دماهای پایین استفاده می شود. در پردازش پچ SMT باید با توجه به ویژگی های مختلف محصول انتخاب شود.
سه، با توجه به ظرافت تقسیم پودر قلع
با توجه به قطر ذرات پودر قلع، خمیر قلع را می توان به 1، 2، 3، 4، 5، 6 پودر تقسیم کرد که از این میان پودر 3، 4، 5 بیشترین استفاده را دارد. هرچه محصول پیچیده تر باشد، انتخاب پودر قلع باید کوچکتر باشد، اما هرچه پودر قلع کوچکتر باشد، ناحیه اکسیداسیون مربوط به پودر قلع افزایش می یابد و پودر قلع گرد به بهبود کیفیت چاپ کمک می کند.
پودر شماره 3: قیمت نسبتاً ارزان است، معمولاً در فرآیندهای smt بزرگ استفاده می شود.
پودر شماره 4: معمولاً در IC پای محکم، پردازش تراشه smt استفاده می شود.
پودر شماره 5: اغلب در اجزای جوشکاری بسیار دقیق، تلفن های همراه، تبلت ها و سایر محصولات سخت استفاده می شود. هرچه محصول پردازش پچ smt دشوارتر باشد، انتخاب خمیر لحیم اهمیت بیشتری دارد و انتخاب خمیر لحیم کاری مناسب برای محصول به بهبود فرآیند پردازش پچ smt کمک می کند.
