خدمات تولید الکترونیک یک مرحله ای، به شما کمک می کند به راحتی محصولات الکترونیکی خود را از PCB و PCBA بدست آورید

تست کیفیت محصولات الکترونیکی قابلیت اطمینان

تست کیفیت محصولات الکترونیکی غربالگری قابلیت اطمینان دستگاه های نیمه هادی

با توسعه فناوری الکترونیک، تعداد کاربرد قطعات الکترونیکی در تجهیزات به تدریج در حال افزایش است و قابلیت اطمینان قطعات الکترونیکی نیز نیازمندی های بالاتر و بالاتری را مطرح می کند.اجزای الکترونیکی اساس تجهیزات الکترونیکی و منابع اساسی برای اطمینان از قابلیت اطمینان بالای تجهیزات الکترونیکی هستند که قابلیت اطمینان آنها مستقیماً بر عملکرد کامل کارایی تجهیزات تأثیر می گذارد.به منظور کمک به درک عمیق شما، مطالب زیر برای مرجع شما ارائه شده است.

تعریف غربالگری قابلیت اطمینان:

غربالگری قابلیت اطمینان مجموعه‌ای از بررسی‌ها و آزمایش‌ها برای انتخاب محصولات با ویژگی‌های خاص یا رفع خرابی زودهنگام محصولات است.

غربالگری قابلیت اطمینان هدف:

یک: محصولاتی را انتخاب کنید که شرایط را برآورده می کنند.

دو: از بین بردن شکست زودهنگام محصولات.

اهمیت غربالگری قابلیت اطمینان:

سطح قابلیت اطمینان یک دسته از قطعات را می توان با غربال کردن محصولات خراب اولیه بهبود بخشید.در شرایط عادی، میزان شکست را می توان به نصف تا یک مرتبه بزرگی و حتی دو مرتبه کاهش داد.

sredf

ویژگی های غربالگری قابلیت اطمینان:

(1) این یک آزمایش غیر مخرب برای محصولات بدون نقص اما با عملکرد خوب است، در حالی که برای محصولات با نقص احتمالی، باید باعث شکست آنها شود.

(2) غربالگری قابلیت اطمینان 100٪ تست است، نه بازرسی نمونه.پس از تست های غربالگری، هیچ حالت و مکانیسم خرابی جدیدی نباید به دسته اضافه شود.

(3) غربالگری قابلیت اطمینان نمی تواند قابلیت اطمینان ذاتی محصولات را بهبود بخشد.اما می تواند قابلیت اطمینان دسته را بهبود بخشد.

(4) غربالگری قابلیت اطمینان به طور کلی شامل چندین آیتم تست قابلیت اطمینان است.

طبقه بندی غربالگری قابلیت اطمینان:

غربالگری قابلیت اطمینان را می توان به غربالگری معمول و غربالگری محیط ویژه تقسیم کرد.

محصولاتی که در شرایط محیطی عمومی استفاده می شوند فقط نیاز به غربالگری معمول دارند، در حالی که محصولاتی که در شرایط محیطی خاص استفاده می شوند علاوه بر غربالگری معمول باید تحت غربالگری محیطی ویژه قرار گیرند.

انتخاب غربالگری واقعی عمدتاً با توجه به حالت خرابی و مکانیسم محصول، با توجه به درجه‌های کیفیت مختلف، همراه با الزامات قابلیت اطمینان یا شرایط خدمات واقعی و ساختار فرآیند تعیین می‌شود.

غربالگری معمول بر اساس ویژگی های غربالگری طبقه بندی می شود:

① معاینه و غربالگری: معاینه میکروسکوپی و غربالگری.غربالگری غیر مخرب مادون قرمز؛PIND.غربالگری غیر مخرب اشعه ایکس.

② غربالگری آب بندی: غربالگری نشت غوطه ور شدن مایع.غربالگری تشخیص نشت با طیف سنجی جرمی هلیوم.غربالگری نشت ردیاب رادیواکتیو؛غربالگری تست رطوبت

(3) غربالگری استرس محیطی: ارتعاش، ضربه، غربالگری شتاب گریز از مرکز.غربالگری شوک دما

(4) غربالگری زندگی: غربالگری ذخیره سازی با دمای بالا.غربالگری پیری قدرت

غربالگری تحت شرایط استفاده خاص - غربالگری ثانویه

غربالگری اجزا به "غربالگری اولیه" و "غربالگری ثانویه" تقسیم می شود.

غربالگری انجام شده توسط سازنده قطعات مطابق با مشخصات محصول (مشخصات کلی، مشخصات دقیق) قطعات قبل از تحویل به کاربر، "غربالگری اولیه" نامیده می شود.

غربالگری مجدد که توسط کاربر قطعه بر اساس الزامات استفاده پس از تهیه انجام می شود، "غربالگری ثانویه" نامیده می شود.

هدف از غربالگری ثانویه انتخاب اجزایی است که از طریق بازرسی یا آزمایش نیازهای کاربر را برآورده می کند.

(غربالگری ثانویه) دامنه کاربرد

سازنده قطعه "غربالگری یک بار" را انجام نمی دهد، یا کاربر درک خاصی از موارد و استرس های "غربالگری یک بار" ندارد.

سازنده قطعه "غربالگری یکباره" را انجام داده است، اما مورد یا استرس "غربالگری یکباره" نمی تواند الزامات کیفیت کاربر را برای قطعه برآورده کند.

هیچ مقررات خاصی در مشخصات قطعات وجود ندارد و سازنده قطعات اقلام غربالگری خاصی با شرایط غربالگری ندارد.

قطعاتی که باید بررسی شوند که آیا سازنده قطعات "یک غربالگری" را طبق الزامات قرارداد یا مشخصات انجام داده است یا اینکه اعتبار "یک غربالگری" پیمانکار مورد تردید است.

غربالگری تحت شرایط استفاده خاص - غربالگری ثانویه

آیتم های تست "غربالگری ثانویه" را می توان به موارد تست غربالگری اولیه ارجاع داد و به طور مناسب تنظیم کرد.

اصول تعیین توالی موارد غربالگری ثانویه عبارتند از:

(1) موارد تست کم هزینه باید در وهله اول فهرست شوند.زیرا این امر می تواند تعداد دستگاه های تست پرهزینه را کاهش دهد و در نتیجه هزینه ها را کاهش دهد.

(2) اقلام غربالگری که در اقلام غربالگری ترتیب داده شده اند باید برای آشکار شدن عیوب اجزاء در موارد غربالگری دوم مفید باشند.

(3) باید به دقت در نظر گرفت که کدام یک از دو آزمایش آب بندی و آزمایش الکتریکی نهایی، اول و کدام دوم می شود.پس از گذراندن تست الکتریکی، ممکن است دستگاه به دلیل آسیب الکترواستاتیک و دلایل دیگر پس از تست آب بندی از کار بیفتد.اگر اقدامات حفاظتی الکترواستاتیک در طول آزمایش آب بندی مناسب باشد، آزمایش آب بندی باید به طور کلی در آخرین مرحله قرار گیرد.