3 دلیل اصلی برای تمیز کردن PCBA وجود دارد

1. ظاهر و الزامات عملکرد الکتریکی

بصری ترین اثر آلاینده ها بر PCBA ظاهر PCBA است. اگر در دمای بالا و محیط مرطوب استفاده شود، ممکن است جذب رطوبت و سفید شدن باقی مانده باشد. با توجه به استفاده گسترده از تراشه های بدون سرب، میکرو BGA، بسته سطح چیپ (CSP) و اجزای 0201 در قطعات، فاصله بین قطعات و برد در حال کاهش است، اندازه برد کوچکتر می شود و تراکم مونتاژ افزایش می یابد. در واقع، اگر هالید در زیر قطعه پنهان باشد یا اصلاً قابل تمیز نباشد، تمیز کردن موضعی می تواند به دلیل آزاد شدن هالید منجر به عواقب فاجعه بار شود. این همچنین می تواند باعث رشد دندریت شود که می تواند منجر به اتصال کوتاه شود. تمیز کردن نادرست آلاینده‌های یونی منجر به مشکلات زیادی می‌شود: مقاومت سطح پایین، خوردگی و باقیمانده‌های سطح رسانا، توزیع دندریتی (دندریت‌ها) را روی سطح برد مدار ایجاد می‌کند و در نتیجه اتصال کوتاه موضعی، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

تهدیدهای اصلی برای قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی نظامی، سبیل های قلع و ترکیبات فلزی هستند. مشکل پابرجاست سبیل ها و ترکیبات متقابل فلزی در نهایت باعث اتصال کوتاه می شوند. در محیط های مرطوب و با برق، اگر آلودگی یونی بیش از حد بر روی قطعات وجود داشته باشد، می تواند باعث ایجاد مشکل شود. برای مثال، همانطور که در شکل نشان داده شده است، به دلیل رشد سبیل های قلع الکترولیتی، خوردگی هادی ها یا کاهش مقاومت عایق، سیم کشی روی برد مدار کوتاه می شود.

پاکسازی نادرست آلاینده های غیر یونی نیز می تواند باعث ایجاد یک سری مشکلات شود. ممکن است منجر به چسبندگی ضعیف ماسک برد، تماس ضعیف پین کانکتور، تداخل فیزیکی ضعیف و چسبندگی ضعیف پوشش منسجم به قطعات متحرک و شاخه ها شود. در عین حال، آلاینده های غیر یونی نیز ممکن است آلاینده های یونی موجود در آن را محصور کنند و ممکن است باقی مانده ها و سایر مواد مضر را در خود محصور کرده و حمل کنند. اینها مسائلی است که نمی توان آنها را نادیده گرفت.

2, Tنیاز به پوشش ضد رنگ

برای قابل اطمینان بودن پوشش، تمیزی سطح PCBA باید الزامات استاندارد IPC-A-610E-2010 سطح 3 را برآورده کند. بقایای رزینی که قبل از پوشش سطح پاک نمی شوند می توانند باعث لایه برداری لایه محافظ یا ترک خوردن لایه محافظ شوند. باقیمانده فعال کننده ممکن است باعث مهاجرت الکتروشیمیایی به زیر پوشش شود و در نتیجه محافظت از پارگی پوشش با شکست مواجه شود. مطالعات نشان داده است که میزان چسبندگی پوشش را می توان با تمیز کردن تا 50 درصد افزایش داد.

3, No تمیز کردن نیز باید تمیز شود

با توجه به استانداردهای فعلی، اصطلاح "بدون تمیز کردن" به این معنی است که باقی مانده های روی برد از نظر شیمیایی ایمن هستند، هیچ تاثیری روی برد ندارند و می توانند روی برد باقی بمانند. روش‌های آزمایش ویژه مانند تشخیص خوردگی، مقاومت عایق سطحی (SIR)، مهاجرت الکتریکی و غیره در درجه اول برای تعیین محتوای هالوژن/هالید و در نتیجه ایمنی اجزای غیر تمیز پس از مونتاژ استفاده می‌شوند. با این حال، حتی اگر از یک شار غیر تمیز با محتوای جامد کم استفاده شود، همچنان باقیمانده کم و بیش باقی خواهد ماند. برای محصولات با الزامات قابلیت اطمینان بالا، هیچ گونه باقیمانده یا سایر آلاینده ها روی برد مدار مجاز نیست. برای کاربردهای نظامی، حتی قطعات الکترونیکی تمیز و تمیز مورد نیاز است.