خدمات یکپارچه تولید الکترونیک، به شما کمک می‌کند تا به راحتی به محصولات الکترونیکی خود از PCB و PCBA دست یابید.

سه دلیل اصلی برای تمیز کردن PCBA وجود دارد

۱. الزامات ظاهری و عملکرد الکتریکی

مشهودترین اثر آلاینده‌ها بر PCBA، ظاهر PCBA است. اگر در محیطی با دمای بالا و مرطوب قرار داده یا استفاده شود، ممکن است جذب رطوبت و سفید شدن باقیمانده وجود داشته باشد. به دلیل استفاده گسترده از تراشه‌های بدون سرب، میکرو BGA، بسته‌بندی سطح تراشه (CSP) و قطعات 0201 در قطعات، فاصله بین قطعات و برد در حال کاهش است، اندازه برد کوچکتر می‌شود و تراکم مونتاژ افزایش می‌یابد. در واقع، اگر هالید در زیر قطعه پنهان باشد یا اصلاً قابل تمیز کردن نباشد، تمیز کردن موضعی می‌تواند به دلیل آزاد شدن هالید منجر به عواقب فاجعه‌باری شود. این امر همچنین می‌تواند باعث رشد دندریت شود که می‌تواند منجر به اتصال کوتاه شود. تمیز کردن نامناسب آلاینده‌های یونی منجر به مشکلات زیادی خواهد شد: مقاومت سطحی پایین، خوردگی و باقیمانده‌های سطحی رسانا، توزیع دندریتی (دندریت‌ها) را روی سطح برد مدار تشکیل می‌دهند و منجر به اتصال کوتاه موضعی می‌شوند، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

تولیدکننده قراردادی چینی

تهدیدهای اصلی برای قابلیت اطمینان تجهیزات الکترونیکی نظامی، ویسکرهای قلع و ترکیبات فلزی هستند. این مشکل همچنان ادامه دارد. ویسکرها و ترکیبات فلزی در نهایت باعث اتصال کوتاه می‌شوند. در محیط‌های مرطوب و با برق، اگر آلودگی یونی زیادی روی قطعات وجود داشته باشد، می‌تواند مشکلاتی ایجاد کند. به عنوان مثال، به دلیل رشد ویسکرهای قلع الکترولیتی، خوردگی رساناها یا کاهش مقاومت عایق، سیم‌کشی روی برد مدار اتصال کوتاه می‌شود، همانطور که در شکل نشان داده شده است.

تولیدکنندگان برد مدار چاپی چینی

تمیز کردن نامناسب آلاینده‌های غیر یونی نیز می‌تواند باعث ایجاد مجموعه‌ای از مشکلات شود. ممکن است منجر به چسبندگی ضعیف ماسک برد، اتصال ضعیف پین کانکتور، تداخل فیزیکی ضعیف و چسبندگی ضعیف پوشش تطبیقی ​​به قطعات متحرک و دوشاخه‌ها شود. در عین حال، آلاینده‌های غیر یونی ممکن است آلاینده‌های یونی را در خود محصور کنند و ممکن است سایر پسماندها و مواد مضر دیگر را نیز محصور و حمل کنند. اینها مسائلی هستند که نمی‌توان نادیده گرفت.

2, Tسه نوع پوشش ضد رنگ مورد نیاز است

 

برای اطمینان از پوشش، تمیزی سطح PCBA باید الزامات استاندارد سطح 3 IPC-A-610E-2010 را برآورده کند. بقایای رزین که قبل از پوشش سطح تمیز نشوند، می‌توانند باعث لایه لایه شدن لایه محافظ یا ترک خوردن لایه محافظ شوند. بقایای فعال کننده ممکن است باعث مهاجرت الکتروشیمیایی به زیر پوشش شود و در نتیجه محافظت در برابر پارگی پوشش را از بین ببرد. مطالعات نشان داده است که با تمیز کردن، می‌توان میزان اتصال پوشش را 50٪ افزایش داد.

3, Nتمیز کردن نیز باید تمیز شود

طبق استانداردهای فعلی، اصطلاح «بدون تمیز کردن» به این معنی است که بقایای روی برد از نظر شیمیایی ایمن هستند، هیچ تاثیری روی برد نخواهند داشت و می‌توانند روی برد باقی بمانند. روش‌های آزمایش ویژه مانند تشخیص خوردگی، مقاومت عایق سطح (SIR)، مهاجرت الکتریکی و غیره در درجه اول برای تعیین محتوای هالوژن/هالید و در نتیجه ایمنی اجزای غیرتمیز پس از مونتاژ استفاده می‌شوند. با این حال، حتی اگر از یک فلاکس بدون تمیز با محتوای جامد کم استفاده شود، باز هم کم و بیش بقایایی وجود خواهد داشت. برای محصولاتی که نیاز به قابلیت اطمینان بالا دارند، هیچ گونه باقیمانده یا آلاینده دیگری روی برد مدار مجاز نیست. برای کاربردهای نظامی، حتی اجزای الکترونیکی تمیز بدون تمیز نیز مورد نیاز هستند.


زمان ارسال: ۲۶ فوریه ۲۰۲۴