علل جوشکاری SMT
1. نقص طراحی پد PCB
در فرآیند طراحی برخی از مدار چاپی، به دلیل اینکه فضای نسبتاً کوچک است، سوراخ را فقط می توان روی پد پخش کرد، اما خمیر لحیم دارای سیالیت است، که ممکن است به داخل سوراخ نفوذ کند و در نتیجه در جوشکاری جریان مجدد، خمیر لحیم وجود نداشته باشد. بنابراین وقتی پین برای خوردن قلع کافی نباشد، منجر به جوش مجازی می شود.
2. اکسیداسیون سطح پد
پس از قلع‌بندی مجدد پد اکسید شده، جوشکاری مجدد منجر به جوشکاری مجازی می‌شود، بنابراین وقتی لنت اکسید می‌شود، ابتدا باید خشک شود. اگر اکسیداسیون جدی است، باید آن را رها کرد.
3. دمای جریان مجدد یا زمان منطقه دمای بالا کافی نیست
پس از تکمیل وصله، هنگام عبور از منطقه پیش گرمایش جریان مجدد و منطقه دمای ثابت، دما کافی نیست، در نتیجه مقداری از قلع بالا رفتن مذاب داغ پس از ورود به منطقه جریان مجدد دمای بالا رخ نداده است و در نتیجه قلع خوردن کافی نیست. پین جزء، و در نتیجه جوش مجازی.
4.چاپ خمیر لحیم کاری کمتر است
هنگامی که خمیر لحیم برس می شود، ممکن است به دلیل سوراخ های کوچک در توری فولادی و فشار بیش از حد اسکراپر چاپ باشد که در نتیجه چاپ خمیر لحیم کمتر و تبخیر سریع خمیر لحیم برای جوشکاری جریانی و در نتیجه جوش مجازی ایجاد می شود.
5. دستگاه های پین بالا
هنگامی که دستگاه با پین بالا SMT است، ممکن است به دلایلی، قطعه تغییر شکل داده، برد PCB خم شده باشد، یا فشار منفی دستگاه قرار دادن ناکافی باشد، در نتیجه ذوب داغ متفاوت لحیم کاری و در نتیجه جوش مجازی
دلایل جوش مجازی DIP
1.PCB پلاگین در طراحی سوراخ نقص
سوراخ پلاگین PCB، تحمل بین ± 0.075 میلی متر است، سوراخ بسته بندی PCB بزرگتر از پین دستگاه فیزیکی است، دستگاه شل می شود و در نتیجه قلع کافی، جوش مجازی یا جوشکاری هوا و سایر مشکلات کیفیت وجود ندارد.
2. پد و سوراخ اکسیداسیون
سوراخ‌های پد PCB نجس، اکسیده یا آلوده به کالاهای دزدیده شده، گریس، لکه‌های عرق و غیره هستند که منجر به جوش‌پذیری ضعیف یا حتی غیر قابل جوشکاری می‌شود و در نتیجه جوش مجازی و هوا جوش می‌شود.
3. برد PCB و فاکتورهای کیفیت دستگاه
بردهای PCB، قطعات و سایر قابلیت لحیم کاری خریداری شده واجد شرایط نیستند، هیچ آزمایش پذیرش دقیقی انجام نشده است و مشکلات کیفی مانند جوشکاری مجازی در هنگام مونتاژ وجود دارد.
4. برد PCB و دستگاه منقضی شده است
بردهای PCB و قطعات خریداری شده، به دلیل مدت زمان موجودی بیش از حد طولانی است، تحت تاثیر محیط انبار، مانند دما، رطوبت یا گازهای خورنده، و در نتیجه پدیده های جوشکاری مانند جوش مجازی.
5. فاکتورهای تجهیزات لحیم کاری موج
دمای بالا در کوره جوش موجی منجر به اکسیداسیون سریع مواد لحیم کاری و سطح مواد پایه می شود و در نتیجه چسبندگی سطح به مواد لحیم مایع کاهش می یابد. علاوه بر این، دمای بالا سطح ناهموار ماده پایه را نیز خورده می‌کند و در نتیجه عملکرد مویرگی کاهش می‌یابد و انتشار ضعیفی ایجاد می‌کند و در نتیجه جوش مجازی ایجاد می‌شود.
زمان ارسال: ژوئیه-11-2023
