آزمایش کیفیت محصولات الکترونیکی، غربالگری قابلیت اطمینان دستگاه‌های نیمه‌هادی

با توسعه فناوری الکترونیک، تعداد کاربردهای قطعات الکترونیکی در تجهیزات به تدریج در حال افزایش است و قابلیت اطمینان قطعات الکترونیکی نیز الزامات بالاتر و بالاتری را مطرح می‌کند. قطعات الکترونیکی اساس تجهیزات الکترونیکی و منابع اساسی برای اطمینان از قابلیت اطمینان بالای تجهیزات الکترونیکی هستند که قابلیت اطمینان آنها مستقیماً بر عملکرد کامل راندمان کاری تجهیزات تأثیر می‌گذارد. به منظور کمک به درک عمیق شما، مطالب زیر برای مرجع شما ارائه شده است.

تعریف غربالگری قابلیت اطمینان:

غربالگری قابلیت اطمینان مجموعه‌ای از بررسی‌ها و آزمایش‌ها است که برای انتخاب محصولات با ویژگی‌های خاص یا جلوگیری از خرابی زودهنگام محصولات انجام می‌شود.

هدف از غربالگری قابلیت اطمینان:

اول: محصولاتی را انتخاب کنید که الزامات را برآورده کنند.

دو: از بین بردن خرابی زودهنگام محصولات.

اهمیت غربالگری قابلیت اطمینان:

سطح قابلیت اطمینان یک دسته از قطعات را می‌توان با غربالگری محصولات دارای خرابی اولیه بهبود بخشید. در شرایط عادی، نرخ خرابی را می‌توان به نصف تا یک مرتبه بزرگی و حتی دو مرتبه بزرگی کاهش داد.

ویژگی‌های غربالگری قابلیت اطمینان:

(1) این یک آزمایش غیرمخرب برای محصولات بدون نقص اما با عملکرد خوب است، در حالی که برای محصولاتی که دارای نقص‌های بالقوه هستند، باید باعث خرابی آنها شود.

(2) غربالگری قابلیت اطمینان، یک آزمایش 100٪ است، نه بازرسی نمونه‌برداری. پس از آزمایش‌های غربالگری، هیچ حالت و مکانیسم خرابی جدیدی نباید به دسته اضافه شود.

(3) غربالگری قابلیت اطمینان نمی‌تواند قابلیت اطمینان ذاتی محصولات را بهبود بخشد. اما می‌تواند قابلیت اطمینان دسته را بهبود بخشد.

(4) غربالگری قابلیت اطمینان عموماً شامل چندین مورد آزمون قابلیت اطمینان است.

طبقه‌بندی غربالگری قابلیت اطمینان: 

غربالگری قابلیت اطمینان را می‌توان به غربالگری روتین و غربالگری محیطی ویژه تقسیم کرد.

محصولاتی که تحت شرایط محیطی عمومی استفاده می‌شوند، فقط نیاز به غربالگری روتین دارند، در حالی که محصولاتی که تحت شرایط محیطی ویژه استفاده می‌شوند، علاوه بر غربالگری روتین، نیاز به غربالگری ویژه محیطی نیز دارند.

انتخاب غربالگری واقعی عمدتاً بر اساس حالت و مکانیسم خرابی محصول، بر اساس درجات کیفی مختلف، همراه با الزامات قابلیت اطمینان یا شرایط سرویس واقعی و ساختار فرآیند تعیین می‌شود.

غربالگری روتین بر اساس ویژگی‌های غربالگری طبقه‌بندی می‌شود: 

۱. بررسی و غربالگری: بررسی و غربالگری میکروسکوپی؛ غربالگری غیرمخرب مادون قرمز؛ PIND. غربالگری غیرمخرب اشعه ایکس.

② غربالگری آب‌بندی: غربالگری نشتی با غوطه‌وری مایع؛ غربالگری تشخیص نشت با طیف‌سنجی جرمی هلیوم؛ غربالگری نشتی با ردیاب رادیواکتیو؛ غربالگری تست رطوبت.

(3) غربالگری استرس محیطی: غربالگری ارتعاش، ضربه، شتاب گریز از مرکز؛ غربالگری شوک دما.

(4) غربالگری طول عمر: غربالگری نگهداری در دمای بالا؛ غربالگری فرسودگی ناشی از مصرف برق.

غربالگری تحت شرایط استفاده ویژه - غربالگری ثانویه

غربالگری اجزا به «غربالگری اولیه» و «غربالگری ثانویه» تقسیم می‌شود.

غربالگری انجام شده توسط سازنده قطعه مطابق با مشخصات محصول (مشخصات کلی، مشخصات جزئی) قطعات قبل از تحویل به کاربر، «غربالگری اولیه» نامیده می‌شود.

غربالگری مجددی که توسط کاربر قطعه مطابق با الزامات استفاده پس از خرید انجام می‌شود، «غربالگری ثانویه» نامیده می‌شود.

هدف از غربالگری ثانویه، انتخاب اجزایی است که از طریق بازرسی یا آزمایش، الزامات کاربر را برآورده می‌کنند.

(غربالگری ثانویه) دامنه کاربرد

تولیدکننده قطعه «غربالگری یک‌باره» را انجام نمی‌دهد، یا کاربر درک خاصی از موارد «غربالگری یک‌باره» ندارد و تأکید می‌کند

تولیدکننده قطعه، «غربالگری یک‌باره» را انجام داده است، اما مورد یا تأکید بر «غربالگری یک‌باره» نمی‌تواند الزامات کیفی کاربر برای قطعه را برآورده کند؛

هیچ مقررات خاصی در مشخصات قطعات وجود ندارد و سازنده قطعات، اقلام غربالگری ویژه با شرایط غربالگری ندارد.

اجزایی که نیاز به تأیید دارند تا مشخص شود که آیا سازنده اجزا «بررسی تکی» را مطابق با الزامات قرارداد یا مشخصات انجام داده است یا اینکه اعتبار «بررسی تکی» پیمانکار مورد تردید است.

غربالگری تحت شرایط استفاده ویژه - غربالگری ثانویه

موارد آزمون «غربالگری ثانویه» را می‌توان به موارد آزمون غربالگری اولیه ارجاع داد و به طور مناسب تنظیم کرد.

اصول تعیین توالی موارد غربالگری ثانویه عبارتند از: 

(1) اقلام تست کم‌هزینه باید در وهله اول فهرست شوند. زیرا این امر می‌تواند تعداد دستگاه‌های تست پرهزینه را کاهش دهد و در نتیجه هزینه‌ها را کاهش دهد.

(2) اقلام غربالگری که در مورد اول چیده شده‌اند، باید به گونه‌ای باشند که نقص قطعات در اقلام غربالگری دوم آشکار شود.

(3) لازم است با دقت بررسی شود که کدام یک از دو آزمایش، آب‌بندی و آزمایش الکتریکی نهایی، اول و کدام یک دوم انجام می‌شود. پس از قبولی در آزمایش الکتریکی، دستگاه ممکن است به دلیل آسیب الکترواستاتیکی و دلایل دیگر پس از آزمایش آب‌بندی از کار بیفتد. اگر اقدامات حفاظت الکترواستاتیکی در طول آزمایش آب‌بندی مناسب باشد، آزمایش آب‌بندی معمولاً باید در آخرین مرحله انجام شود.