فرآیند فشرده سازی چند لایه PCB

فشرده سازی چند لایه PCB یک فرآیند متوالی است. این به این معنی است که پایه لایه بندی یک تکه فویل مسی خواهد بود که روی آن یک لایه از پیش آغشته شده است. تعداد لایه های پیش آغشته با توجه به شرایط عملیاتی متفاوت است. علاوه بر این، هسته داخلی بر روی یک لایه بیلت پیش آغشته شده قرار می گیرد و سپس با یک لایه بیلت پیش آغشته شده با فویل مسی پر می شود. به این ترتیب یک لمینت از PCB چند لایه ساخته می شود. لمینت های یکسان را روی هم قرار دهید. پس از افزودن فویل نهایی، یک پشته نهایی به نام "کتاب" و هر پشته "فصل" نامیده می شود.

وقتی کتاب تمام شد، به پرس هیدرولیک منتقل می شود. پرس هیدرولیک گرم می شود و فشار و خلاء زیادی به کتاب وارد می کند. این فرآیند را کیورینگ می نامند زیرا از تماس بین لایه ها و یکدیگر جلوگیری می کند و اجازه می دهد پیش آغشته رزین با هسته و فویل ذوب شود. سپس اجزاء جدا شده و در دمای اتاق خنک می شوند تا رزین ته نشین شود و در نتیجه ساخت PCB چند لایه مس تکمیل می شود.

پس از برش ورق های مختلف مواد اولیه با توجه به اندازه مشخص شده، تعداد ورق های مختلف با توجه به ضخامت ورق برای تشکیل دال انتخاب می شود و دال چند لایه با توجه به ترتیب نیازهای فرآیند در واحد پرس مونتاژ می شود. . واحد پرس را برای پرس و فرم دهی به داخل دستگاه لمینیت فشار دهید.

5 مرحله کنترل دما

(الف) مرحله پیش گرم کردن: دما از دمای اتاق تا دمای شروع واکنش پخت سطح است، در حالی که رزین لایه هسته گرم می شود، بخشی از مواد فرار تخلیه می شود و فشار 1/3 تا 1/2 از فشار کل

(ب) مرحله عایق: رزین لایه سطحی با سرعت واکنش کمتری پخت می شود. رزین لایه هسته به طور یکنواخت گرم و ذوب می شود و سطح مشترک لایه رزین شروع به جوش خوردن با یکدیگر می کند.

(ج) مرحله گرمایش: از دمای شروع پخت تا حداکثر دمای مشخص شده در حین پرس، سرعت گرمایش نباید خیلی سریع باشد، در غیر این صورت سرعت پخت لایه سطحی خیلی سریع خواهد بود و نمی توان آن را به خوبی با آن ادغام کرد. رزین لایه هسته که منجر به لایه بندی یا ترک خوردگی محصول نهایی می شود.

(د) مرحله دمای ثابت: هنگامی که دما برای حفظ یک مرحله ثابت به بالاترین مقدار می رسد، نقش این مرحله اطمینان از پخت کامل رزین لایه سطحی، پلاستیک سازی یکنواخت رزین لایه هسته و اطمینان از ذوب است. ترکیبی بین لایه‌های ورق‌های مواد، تحت عمل فشار برای ایجاد یک کل متراکم یکنواخت، و سپس عملکرد محصول نهایی برای دستیابی به بهترین ارزش.

(ه) مرحله خنک کننده: هنگامی که رزین لایه سطحی میانی دال کاملاً پخت شده و کاملاً با رزین لایه هسته یکپارچه شده است، می توان آن را خنک و خنک کرد و روش خنک کننده عبور آب خنک کننده در صفحه داغ است. پرس که می تواند به طور طبیعی نیز خنک شود. این مرحله باید تحت فشار معین انجام شود و سرعت خنک سازی مناسب باید کنترل شود. هنگامی که دمای صفحه به زیر دمای مناسب می‌رسد، می‌توان فشار را آزاد کرد.