فشرده‌سازی چندلایه PCB یک فرآیند متوالی است. این بدان معناست که پایه لایه‌بندی، یک تکه فویل مسی با یک لایه پیش‌پرگ روی آن خواهد بود. تعداد لایه‌های پیش‌پرگ بسته به نیازهای عملیاتی متفاوت است. علاوه بر این، هسته داخلی روی یک لایه شمش پیش‌پرگ رسوب داده می‌شود و سپس با یک لایه شمش پیش‌پرگ پوشیده شده با فویل مسی پر می‌شود. به این ترتیب یک لمینت از PCB چندلایه ساخته می‌شود. لمینت‌های یکسان را روی هم قرار دهید. پس از افزودن فویل نهایی، یک پشته نهایی ایجاد می‌شود که "کتاب" نامیده می‌شود و هر پشته "فصل" نامیده می‌شود.
وقتی کتاب آماده شد، به یک پرس هیدرولیک منتقل می‌شود. پرس هیدرولیک گرم می‌شود و فشار و خلاء زیادی به کتاب اعمال می‌کند. این فرآیند پخت نامیده می‌شود زیرا از تماس بین لمینت‌ها و یکدیگر جلوگیری می‌کند و به رزین پیش‌آغشته اجازه می‌دهد تا با هسته و فویل ترکیب شود. سپس اجزا برداشته شده و در دمای اتاق خنک می‌شوند تا رزین ته‌نشین شود و بدین ترتیب ساخت PCB چندلایه مسی تکمیل می‌شود.
پس از برش ورق‌های مواد اولیه مختلف بر اساس اندازه مشخص، تعداد متفاوتی از ورق‌ها بر اساس ضخامت ورق برای تشکیل تخته انتخاب می‌شوند و تخته چندلایه بر اساس توالی نیازهای فرآیند در واحد پرس مونتاژ می‌شود. واحد پرس را برای پرس و شکل‌دهی به داخل دستگاه لمینت فشار دهید.
۵ مرحله کنترل دما
(الف) مرحله پیش گرمایش: دما از دمای اتاق تا دمای شروع واکنش پخت سطحی است، در حالی که رزین لایه مرکزی گرم می‌شود، بخشی از مواد فرار تخلیه می‌شوند و فشار 1/3 تا 1/2 فشار کل است.
(ب) مرحله عایق‌بندی: رزین لایه سطحی با سرعت واکنش پایین‌تری پخته می‌شود. رزین لایه مرکزی به طور یکنواخت گرم و ذوب می‌شود و سطح مشترک لایه‌های رزین شروع به جوش خوردن با یکدیگر می‌کند.
(ج) مرحله گرمایش: از دمای شروع پخت تا حداکثر دمای مشخص شده در طول پرس، سرعت گرمایش نباید خیلی سریع باشد، در غیر این صورت سرعت پخت لایه سطحی خیلی سریع خواهد بود و نمی‌تواند به خوبی با رزین لایه مرکزی ادغام شود و در نتیجه باعث لایه لایه شدن یا ترک خوردن محصول نهایی می‌شود.
(د) مرحله دمای ثابت: وقتی دما به بالاترین مقدار خود می‌رسد تا مرحله ثابت بماند، نقش این مرحله اطمینان از پخت کامل رزین لایه سطحی، پلاستیسیته شدن یکنواخت رزین لایه مرکزی و اطمینان از ترکیب ذوب بین لایه‌های ورق‌های مواد، تحت فشار برای تبدیل آن به یک کل متراکم یکنواخت و سپس دستیابی به بهترین عملکرد محصول نهایی است.
(ه) مرحله خنک‌سازی: هنگامی که رزین لایه سطحی میانی دال کاملاً پخته و با رزین لایه مرکزی کاملاً یکپارچه شد، می‌توان آن را خنک و سرد کرد و روش خنک‌سازی عبور آب خنک‌کننده در صفحه داغ پرس است که می‌تواند به طور طبیعی نیز خنک شود. این مرحله باید تحت فشار مشخص‌شده انجام شود و سرعت خنک‌سازی مناسب کنترل شود. هنگامی که دمای صفحه به زیر دمای مناسب کاهش یابد، می‌توان آزادسازی فشار را انجام داد.
زمان ارسال: مارس-07-2024
