روش صحیح محافظ
در توسعه محصول، از منظر هزینه، پیشرفت، کیفیت و عملکرد، معمولاً بهتر است طراحی صحیح در چرخه توسعه پروژه به دقت مورد بررسی قرار گیرد و در اسرع وقت اجرا شود. راه حل های کاربردی معمولاً از نظر اجزای اضافی و سایر برنامه های تعمیر "سریع" اجرا شده در دوره بعدی پروژه ایده آل نیستند. کیفیت و قابلیت اطمینان آن ضعیف است و هزینه اجرای زودتر در فرآیند بالاتر است. عدم پیش بینی در مراحل اولیه طراحی پروژه معمولاً منجر به تاخیر در تحویل می شود و ممکن است باعث نارضایتی مشتریان از محصول شود. این مشکل برای هر طراحی، اعم از شبیه سازی، اعداد، الکتریکی یا مکانیکی صدق می کند.
در مقایسه با برخی مناطق مسدود کردن تک آی سی و PCB، هزینه مسدود کردن کل PCB حدود 10 برابر و هزینه مسدود کردن کل محصول 100 برابر است. اگر نیاز به مسدود کردن کل اتاق یا ساختمان دارید، هزینه آن در واقع رقم نجومی است.
در توسعه محصول، از منظر هزینه، پیشرفت، کیفیت و عملکرد، معمولاً بهتر است طراحی صحیح در چرخه توسعه پروژه به دقت مورد بررسی قرار گیرد و در اسرع وقت اجرا شود. راه حل های کاربردی معمولاً از نظر اجزای اضافی و سایر برنامه های تعمیر "سریع" اجرا شده در دوره بعدی پروژه ایده آل نیستند. کیفیت و قابلیت اطمینان آن ضعیف است و هزینه اجرای زودتر در فرآیند بالاتر است. عدم پیش بینی در مراحل اولیه طراحی پروژه معمولاً منجر به تاخیر در تحویل می شود و ممکن است باعث نارضایتی مشتریان از محصول شود. این مشکل برای هر طراحی، اعم از شبیه سازی، اعداد، الکتریکی یا مکانیکی صدق می کند.
در مقایسه با برخی مناطق مسدود کردن تک آی سی و PCB، هزینه مسدود کردن کل PCB حدود 10 برابر و هزینه مسدود کردن کل محصول 100 برابر است. اگر نیاز به مسدود کردن کل اتاق یا ساختمان دارید، هزینه آن در واقع رقم نجومی است.
هدف محافظ EMI ایجاد یک قفس فارادی در اطراف قطعات نویز RF بسته جعبه فلزی است. پنج ضلع بالا از پوشش محافظ یا مخزن فلزی ساخته شده است و سمت پایین با لایه های زمین در PCB اجرا شده است. در پوسته ایده آل، هیچ ترشحی وارد یا خارج از جعبه نمی شود. این انتشارات مضر محافظت شده رخ می دهد، مانند انتشار از سوراخ به سوراخ در قوطی های حلبی، و این قوطی های حلبی امکان انتقال حرارت را در طول بازگشت لحیم می دهند. این نشت ها همچنین ممکن است به دلیل نقص بالشتک EMI یا لوازم جانبی جوش داده شده باشد. همچنین ممکن است نویز از فضای بین زمین همکف تا لایه زمین کاهش یابد.
به طور سنتی، محافظ PCB با یک دم جوش منافذ به PCB متصل می شود. دم جوش به صورت دستی پس از فرآیند تزئین اصلی به صورت دستی جوش داده می شود. این یک فرآیند زمان بر و پرهزینه است. اگر در حین نصب و نگهداری نیاز به نگهداری باشد، باید جوش داده شود تا وارد مدار و اجزای زیر لایه محافظ شود. در ناحیه PCB حاوی یک جزء بسیار حساس، خطر آسیب بسیار گرانی وجود دارد.
ویژگی معمول مخزن محافظ سطح مایع PCB به شرح زیر است:
ردپای کوچک؛
پیکربندی کم کلید؛
طرح دو تکه (نرده و درب)؛
پاس یا خمیر سطحی؛
الگوی چند حفره (جداسازی چندین جزء با یک لایه محافظ)؛
انعطاف پذیری طراحی تقریباً نامحدود؛
دریچه ها;
درب قابل استفاده برای قطعات تعمیر و نگهداری سریع؛
سوراخ I/O
برش رابط؛
جذب کننده RF محافظ را افزایش می دهد.
حفاظت ESD با پدهای عایق؛
برای جلوگیری از ضربه و لرزش، از عملکرد قفل محکم بین قاب و درب استفاده کنید.
مواد محافظ معمولی
معمولاً می توان از انواع مواد محافظ از جمله برنج، نقره نیکل و فولاد ضد زنگ استفاده کرد. رایج ترین نوع آن عبارت است از:
ردپای کوچک؛
پیکربندی کم کلید؛
طرح دو تکه (نرده و درب)؛
پاس یا خمیر سطحی؛
الگوی چند حفره (جداسازی چندین جزء با یک لایه محافظ)؛
انعطاف پذیری طراحی تقریباً نامحدود؛
دریچه ها;
درب قابل استفاده برای قطعات تعمیر و نگهداری سریع؛
سوراخ I/O
برش رابط؛
جذب کننده RF محافظ را افزایش می دهد.
حفاظت ESD با پدهای عایق؛
برای جلوگیری از ضربه و لرزش، از عملکرد قفل محکم بین قاب و درب استفاده کنید.
به طور کلی، فولاد قلع اندود بهترین انتخاب برای بلوک کمتر از 100 مگاهرتز است، در حالی که مس قلع اندود بهترین انتخاب بالای 200 مگاهرتز است. آبکاری قلع می تواند به بهترین بازده جوش دست یابد. از آنجایی که خود آلومینیوم ویژگی های اتلاف حرارت را ندارد، جوش دادن آن به لایه زمین آسان نیست، بنابراین معمولاً برای محافظت سطح PCB استفاده نمی شود.
طبق مقررات محصول نهایی، تمام مواد مورد استفاده برای محافظ ممکن است نیاز به رعایت استاندارد ROHS داشته باشند. علاوه بر این، اگر محصول در محیط گرم و مرطوب استفاده شود، ممکن است باعث خوردگی الکتریکی و اکسیداسیون شود.
زمان ارسال: آوریل-17-2023