به دلیل دقت و سخت‌گیری PCB، الزامات بهداشت محیطی هر کارگاه PCB بسیار بالاست و برخی از کارگاه‌ها حتی در تمام طول روز در معرض "نور زرد" قرار دارند. رطوبت نیز یکی از شاخص‌هایی است که باید به شدت کنترل شود، امروز در مورد تأثیر رطوبت بر PCBA صحبت خواهیم کرد.
«رطوبت» مهم
رطوبت یک شاخص بسیار حیاتی و به شدت کنترل شده در فرآیند تولید است. رطوبت کم ممکن است منجر به خشکی، افزایش ESD، افزایش سطح گرد و غبار، گرفتگی آسان‌تر دهانه‌های قالب و افزایش سایش قالب شود. تجربه ثابت کرده است که رطوبت کم مستقیماً بر ظرفیت تولید تأثیر می‌گذارد و آن را کاهش می‌دهد. رطوبت بیش از حد بالا باعث جذب رطوبت توسط ماده می‌شود که منجر به لایه لایه شدن، اثرات پاپ کورنی و ایجاد توپ‌های لحیم می‌شود. رطوبت همچنین مقدار TG ماده را کاهش می‌دهد و تاب برداشتن دینامیکی را در حین جوشکاری بازتابی افزایش می‌دهد.
مقدمه‌ای بر رطوبت سطحی
تقریباً تمام سطوح جامد (مانند فلز، شیشه، سرامیک، سیلیکون و غیره) دارای یک لایه جاذب آب مرطوب (لایه تک یا چند مولکولی) هستند که وقتی دمای سطح برابر با دمای نقطه شبنم هوای اطراف می‌شود (بسته به دما، رطوبت و فشار هوا)، قابل مشاهده می‌شود. اصطکاک بین فلز و فلز با کاهش رطوبت افزایش می‌یابد و در رطوبت نسبی 20٪ RH و کمتر، اصطکاک 1.5 برابر بیشتر از رطوبت نسبی 80٪ RH است.
سطوح متخلخل یا جاذب رطوبت (رزین‌های اپوکسی، پلاستیک‌ها، فلاکس‌ها و غیره) تمایل به جذب این لایه‌های جاذب دارند و حتی زمانی که دمای سطح زیر نقطه شبنم (تراکم) باشد، لایه جاذب حاوی آب روی سطح ماده قابل مشاهده نیست.
این آب موجود در لایه‌های جاذب تک مولکولی روی این سطوح است که به داخل دستگاه کپسوله‌سازی پلاستیکی (MSD) نفوذ می‌کند و هنگامی که ضخامت لایه‌های جاذب تک مولکولی به 20 لایه نزدیک می‌شود، رطوبت جذب شده توسط این لایه‌های جاذب تک مولکولی در نهایت باعث ایجاد اثر پاپ کورن در حین لحیم‌کاری بازتابی می‌شود.
تأثیر رطوبت در طول تولید
رطوبت تأثیرات زیادی بر تولید و ساخت دارد. به طور کلی، رطوبت نامرئی است (به جز افزایش وزن)، اما عواقب آن شامل منافذ، حفره‌ها، پاشش لحیم، توپ‌های لحیم و حفره‌های پرکننده کف است.
در هر فرآیندی، کنترل رطوبت و نم بسیار مهم است، اگر ظاهر سطح بدنه غیرطبیعی باشد، محصول نهایی واجد شرایط نیست. بنابراین، کارگاه کار معمول باید اطمینان حاصل کند که رطوبت و نم سطح زیرلایه به درستی کنترل می‌شود تا اطمینان حاصل شود که شاخص‌های محیطی در فرآیند تولید محصول نهایی در محدوده مشخص شده قرار دارند.
زمان ارسال: ۲۶ مارس ۲۰۲۴
