چسب SMT، همچنین به عنوان چسب SMT، چسب قرمز SMT شناخته می شود، معمولاً یک خمیر قرمز (همچنین زرد یا سفید) است که به طور مساوی با هاردنر، رنگدانه، حلال و سایر چسب ها توزیع می شود که عمدتاً برای تثبیت اجزای روی تخته چاپ استفاده می شود که معمولاً با توزیع توزیع می شود. یا روش های چاپ صفحه استیل. پس از چسباندن قطعات، آنها را برای گرم شدن و سفت شدن در کوره یا کوره جریان مجدد قرار دهید. تفاوت آن با خمیر لحیم کاری در این است که پس از حرارت پخته می شود، دمای نقطه انجماد آن 150 درجه سانتی گراد است و پس از گرم شدن مجدد حل نمی شود، یعنی فرآیند سخت شدن حرارتی وصله برگشت ناپذیر است. اثر استفاده از چسب SMT به دلیل شرایط پخت حرارتی، جسم متصل، تجهیزات مورد استفاده و محیط عملیاتی متفاوت خواهد بود. چسب باید بر اساس فرآیند مونتاژ برد مدار چاپی (PCBA، PCA) انتخاب شود.
ویژگی ها، کاربرد و چشم انداز چسب پچ SMT
چسب قرمز SMT نوعی ترکیب پلیمری است، اجزای اصلی مواد پایه (یعنی ماده اصلی مولکولی بالا)، پرکننده، عامل پخت، سایر مواد افزودنی و غیره است. چسب قرمز SMT دارای سیالیت ویسکوزیته، ویژگی های دما، ویژگی های خیس شدن و غیره است. با توجه به این ویژگی چسب قرمز، در تولید، هدف از استفاده از چسب قرمز این است که قطعات را محکم به سطح PCB بچسبانند تا از ریزش آن جلوگیری شود. بنابراین چسب پچ مصرف خالص محصولات فرآیندی غیرضروری است و اکنون با بهبود مستمر طراحی و فرآیند PCA، از طریق جریان مجدد سوراخ و جوش مجدد جریان دو طرفه محقق شده است و فرآیند نصب PCA با استفاده از چسب وصله انجام شده است. روندی کمتر و کمتر را نشان می دهد.
هدف از استفاده از چسب SMT
① از افتادن قطعات در لحیم کاری موجی (فرایند لحیم کاری موجی) جلوگیری کنید. هنگام استفاده از لحیم کاری موجی، قطعات بر روی برد چاپی ثابت می شوند تا هنگام عبور برد چاپ شده از شیار لحیم کاری، قطعات جدا نشوند.
② از افتادن طرف دیگر اجزا در جوشکاری مجدد جلوگیری کنید (فرایند جوش مجدد جریان دو طرفه). در فرآیند جوش مجدد دو طرفه، برای جلوگیری از افتادن دستگاه های بزرگ در سمت لحیم کاری شده در اثر ذوب حرارتی لحیم، باید چسب وصله SMT ساخته شود.
③ جلوگیری از جابجایی و ایستادن اجزاء (فرایند جوشکاری جریان مجدد، فرآیند پیش پوشش). در فرآیندهای جوشکاری جریان مجدد و فرآیندهای پیش پوشش برای جلوگیری از جابجایی و بالا آمدن در هنگام نصب استفاده می شود.
④ علامت گذاری (لحیم کاری موج، جوش مجدد جریان، پیش پوشش). علاوه بر این، هنگامی که تخته ها و اجزای چاپ شده به صورت دسته ای تغییر می کنند، از چسب پچ برای مارک گذاری استفاده می شود.
چسب SMT بر اساس نحوه استفاده طبقه بندی می شود
الف) نوع تراشیدن: اندازه گیری از طریق حالت چاپ و تراشیدن مش فولادی انجام می شود. این روش پرکاربردترین است و می توان آن را مستقیماً روی پرس خمیر لحیم کاری استفاده کرد. سوراخ های توری فولادی باید با توجه به نوع قطعات، عملکرد زیرلایه، ضخامت و اندازه و شکل سوراخ ها تعیین شوند. از مزایای آن می توان به سرعت بالا، راندمان بالا و هزینه کم اشاره کرد.
ب) نوع توزیع: چسب توسط تجهیزات توزیع بر روی برد مدار چاپی اعمال می شود. تجهیزات توزیع ویژه مورد نیاز است و هزینه آن بالا است. تجهیزات توزیع عبارت است از استفاده از هوای فشرده، چسب قرمز از طریق سر توزیع ویژه به بستر، اندازه نقطه چسب، چه مقدار، با زمان، قطر لوله فشار و سایر پارامترها برای کنترل، دستگاه توزیع دارای عملکرد انعطاف پذیر است. . برای قسمت های مختلف، می توانیم از سرهای توزیع مختلف استفاده کنیم، پارامترها را برای تغییر تنظیم کنیم، همچنین می توانید شکل و مقدار نقطه چسب را تغییر دهید، برای دستیابی به اثر، مزایا راحت، انعطاف پذیر و پایدار است. نقطه ضعف آن آسان کشیدن سیم و حباب است. ما می توانیم پارامترهای عملیاتی، سرعت، زمان، فشار هوا و دما را تنظیم کنیم تا این کاستی ها به حداقل برسد.
SMT Patching CICC معمولی
مراقب باشید:
1. هر چه دمای پخت بیشتر باشد و زمان پخت بیشتر باشد، استحکام چسب قوی تر است.
2. از آنجایی که دمای چسب چسب با اندازه قطعات زیرلایه و موقعیت استیکر تغییر می کند، توصیه می کنیم مناسب ترین شرایط سخت شدن را پیدا کنید.
ذخیره سازی چسب پچ SMT
می توان آن را به مدت 7 روز در دمای اتاق نگهداری کرد، ذخیره سازی بیشتر از ژوئن در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد است و می توان آن را بیش از 30 روز در دمای 5-25 درجه سانتی گراد نگهداری کرد.
مدیریت لثه پچ SMT
از آنجایی که چسب قرمز پچ SMT تحت تاثیر دما، ویژگی های ویسکوزیته، نقدینگی و رطوبت SMT قرار می گیرد، چسب قرمز SMT باید دارای شرایط خاصی و مدیریت استاندارد باشد.
1) چسب قرمز باید دارای شماره جریان مشخص و اعداد با توجه به تعداد تغذیه، تاریخ و انواع باشد.
2) چسب قرمز باید در یخچال با دمای 2 تا 8 درجه سانتیگراد نگهداری شود تا از مشخص شدن خصوصیات ناشی از تغییرات دما جلوگیری شود.
3) بازیابی چسب قرمز به 4 ساعت در دمای اتاق نیاز دارد و ابتدا به ترتیب پیشرفته استفاده می شود.
4) برای عملیات پر کردن نقطه، چسب لوله چسب قرمز باید طراحی شود. برای چسب قرمزی که یک بار استفاده نشده است، باید دوباره آن را در یخچال قرار دهید تا صرفه جویی شود.
5) فرم ضبط ضبط را به طور دقیق پر کنید. باید از زمان بازیابی و گرم شدن استفاده کرد. قبل از استفاده، کاربر باید تأیید کند که بازیابی کامل شده است. معمولاً نمی توان از چسب قرمز استفاده کرد.
ویژگی های فرآیند چسب چسب SMT
شدت اتصال: چسب پچ SMT باید استحکام اتصال قوی داشته باشد. پس از سفت شدن، دمای مذاب جوش پوست کنده نمی شود.
روکش نقطه ای: در حال حاضر روش توزیع تخته چاپ بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، بنابراین لازم است عملکرد زیر را داشته باشد:
① با برچسب های مختلف سازگار شوید
② تنظیم عرضه هر جزء آسان است
③ به سادگی با انواع اجزای جایگزین سازگار شوید
④ پوشش نقطه پایدار است
انطباق با ماشین های پرسرعت: چسب وصله اکنون باید با پوشش پرسرعت و دستگاه پچ سرعت بالا مطابقت داشته باشد. به طور خاص، نقطه پرسرعت بدون ترسیم کشیده می شود و زمانی که خمیر پرسرعت نصب می شود، برد چاپ شده در مرحله انتقال است. چسبندگی صمغ نواری باید اطمینان حاصل کند که جزء حرکت نمی کند.
پارگی و افتادن: هنگامی که چسب وصله روی پد لکه دار شد، نمی توان قطعه را با برد چاپی به اتصال الکتریکی وصل کرد. برای جلوگیری از آلودگی پد.
پخت در دمای پایین: هنگام انجماد، ابتدا از قطعات درج شده مقاوم در برابر حرارت ناکافی جوش داده شده برای جوشکاری استفاده کنید، بنابراین لازم است شرایط سخت شدن باید با دمای پایین و زمان کوتاه مطابقت داشته باشد.
قابلیت تنظیم خودکار: در فرآیند جوشکاری مجدد و پیش پوشش دهی، چسب وصله قبل از ذوب شدن جوش، جامد شده و اجزای آن ثابت می شود، بنابراین مانع فرورفتن متا و خود تنظیمی می شود. برای این نکته، تولیدکنندگان یک چسب چسبی با قابلیت تنظیم خود را توسعه داده اند.
چسب SMT مشکلات، عیوب و تجزیه و تحلیل رایج
رانش ناکافی
مقاومت رانش مورد نیاز خازن 0603 1.0 کیلوگرم، مقاومت 1.5 کیلوگرم، مقاومت رانش خازن 0805 1.5 کیلوگرم و مقاومت 2.0 کیلوگرم است.
به طور کلی به دلایل زیر ایجاد می شود:
1. چسب ناکافی.
2. انجماد 100% کلوئید وجود ندارد.
3. بردها یا قطعات PCB آلوده هستند.
4. خود کلوئید ترد است و قدرتی ندارد.
کششی ناپایدار
یک چسب سرنگ 30 میلی لیتری باید ده ها هزار بار تحت فشار قرار گیرد تا کامل شود، بنابراین لازم است که خود لمسی بسیار عالی داشته باشد، در غیر این صورت باعث ایجاد نقاط چسب ناپایدار و چسبندگی کمتر می شود. هنگام جوشکاری، جزء می افتد. برعکس، چسب بیش از حد، به ویژه برای اجزای کوچک، به راحتی به لنت می چسبد و مانع از اتصال الکتریکی می شود.
نقطه نشتی یا ناکافی
دلایل و اقدامات متقابل:
1. تخته توری برای چاپ مرتب شسته نمی شود و اتانول باید هر 8 ساعت یکبار شسته شود.
2. کلوئید ناخالصی دارد.
3. دهانه توری معقول نیست یا خیلی کوچک است یا فشار گاز چسب خیلی کم است.
4. در کلوئید حباب هایی وجود دارد.
5. سر را وصل کنید تا مسدود شود و بلافاصله دهانه لاستیک را تمیز کنید.
6. دمای پیش گرم کردن نقطه نوار کافی نیست و دمای شیر باید روی 38 درجه سانتیگراد تنظیم شود.
برس خورده
به اصطلاح brushed این است که هنگام دیکشن پچ شکسته نمی شود و وصله در جهت سر نقطه وصل می شود. سیم های بیشتری وجود دارد و چسب وصله روی پد چاپ شده پوشانده شده است که باعث جوش ضعیف می شود. به خصوص زمانی که اندازه بزرگ است، این پدیده زمانی که دهان خود را اعمال می کنید بیشتر رخ می دهد. ته نشینی برس های چسب برش عمدتاً تحت تأثیر برس های رزین ماده اصلی آن و تنظیمات شرایط پوشش نقطه ای است:
1. حرکت جزر و مد را افزایش دهید تا سرعت حرکت را کاهش دهید، اما حراج تولید شما را کاهش می دهد.
2. هرچه ویسکوزیته کم، مواد با لمس بالا کمتر باشد، تمایل نقاشی کمتر است، بنابراین سعی کنید این نوع نوار را انتخاب کنید.
3. دمای رگولاتور حرارتی را کمی افزایش دهید و آن را روی چسب چسبنده با ویسکوزیته کم، لمس بالا و دژنراسیون تنظیم کنید. در این زمان باید مدت زمان نگهداری چسب وصله و فشار سر شیر را در نظر گرفت.
فرو ریختن
روان بودن چسب پچ باعث فروپاشی می شود. مشکل رایج فروپاشی این است که پس از قرار گرفتن طولانی مدت باعث فرو ریختن آن می شود. اگر چسب وصله به پد روی برد مدار چاپی منبسط شود، باعث جوشکاری ضعیف می شود. و برای قطعاتی که پین های نسبتا بالایی دارند، نمی تواند با بدنه اصلی قطعه تماس پیدا کند که باعث چسبندگی ناکافی می شود. بنابراین، فرو ریختن آن آسان است. پیش بینی شده است، بنابراین تنظیم اولیه پوشش نقطه آن نیز دشوار است. در پاسخ به این، باید کسانی را انتخاب می‌کردیم که فروپاشی آنها آسان نبود. برای فروپاشی ناشی از نقطه‌گذاری برای مدت طولانی، می‌توانیم از چسب چسب و انجماد در مدت زمان کوتاهی برای جلوگیری از آن استفاده کنیم.
افست مولفه
افست کامپوننت پدیده بدی است که مستعد پچ ماشین های پرسرعت است. دلیل اصلی این است:
1. زمانی که برد چاپی با سرعت بالایی در حال حرکت است، توسط جهت XY ایجاد می شود. این پدیده مستعد رخ دادن بر روی قطعه با سطح پوشش چسب کوچک است. دلیل آن چسبندگی است.
2. با مقدار چسب زیر قطعه مغایرت دارد (مثلاً: 2 نقطه چسب زیر آی سی، یک نقطه چسب بزرگ و یک نقطه چسب کوچک). هنگامی که چسب گرم و جامد می شود، استحکام ناهموار است و یک انتها با مقدار کمی چسب به راحتی قابل جبران است.
جوش بخشی از قله
علت علت بسیار پیچیده است:
1. چسبندگی ناکافی برای چسب چسب.
2. قبل از جوشکاری امواج، قبل از جوشکاری ضربه خورده است.
3. بر روی برخی از اجزاء باقی مانده های زیادی وجود دارد.
4. تاثیر درجه حرارت بالا کلوئیدی به دمای بالا مقاوم نیست
چسب پچ مخلوط شده است
سازندگان مختلف از نظر ترکیب شیمیایی بسیار متفاوت هستند. استفاده مخلوط مستعد ایجاد عوارض جانبی زیادی است: 1. مشکل ثابت. 2. چسبندگی ناکافی. 3. قطعات جوش شده شدید روی قله.
راه حل این است: مش، سوهان و سر نقطه ای را به طور کامل تمیز کنید، که به راحتی باعث استفاده مخلوط می شوند تا از مخلوط کردن استفاده از چسب های چسب با مارک های مختلف جلوگیری شود.
زمان ارسال: ژوئن-19-2023
