چسب SMT که با نام چسب SMT، چسب قرمز SMT نیز شناخته می‌شود، معمولاً خمیری قرمز (همچنین زرد یا سفید) است که به طور یکنواخت با سخت‌کننده، رنگدانه، حلال و سایر چسب‌ها توزیع شده است و عمدتاً برای چسباندن قطعات روی برد چاپ استفاده می‌شود و عموماً با روش‌های توزیع یا چاپ سیلک اسکرین فولادی توزیع می‌شود. پس از چسباندن قطعات، آنها را برای گرم کردن و سخت شدن در فر یا کوره بازتابی قرار دهید. تفاوت آن با خمیر لحیم این است که پس از حرارت دادن، خشک می‌شود، دمای نقطه انجماد آن ۱۵۰ درجه سانتیگراد است و پس از گرم شدن مجدد حل نمی‌شود، به عبارت دیگر، فرآیند سخت شدن حرارتی وصله برگشت‌ناپذیر است. اثر استفاده از چسب SMT به دلیل شرایط پخت حرارتی، جسم متصل شده، تجهیزات مورد استفاده و محیط کار متفاوت خواهد بود. چسب باید مطابق با فرآیند مونتاژ برد مدار چاپی (PCBA، PCA) انتخاب شود.
ویژگی‌ها، کاربرد و چشم‌انداز چسب وصله SMT
چسب قرمز SMT نوعی ترکیب پلیمری است که اجزای اصلی آن ماده پایه (یعنی ماده اصلی با وزن مولکولی بالا)، پرکننده، عامل پخت، سایر افزودنی‌ها و غیره هستند. چسب قرمز SMT دارای سیالیت ویسکوزیته، ویژگی‌های دمایی، ویژگی‌های خیس شدن و غیره است. بر اساس این ویژگی چسب قرمز، در تولید، هدف از استفاده از چسب قرمز، چسباندن محکم قطعات به سطح PCB برای جلوگیری از افتادن آن است. بنابراین، چسب وصله، مصرف خالص محصولات فرآیندی غیرضروری است و اکنون با بهبود مستمر طراحی و فرآیند PCA، جوشکاری از طریق جریان مجدد سوراخ و جریان مجدد دو طرفه محقق شده است و فرآیند نصب PCA با استفاده از چسب وصله، روند رو به کاهشی را نشان می‌دهد.
هدف از استفاده از چسب SMT
① جلوگیری از افتادن قطعات در لحیم کاری موجی (فرآیند لحیم کاری موجی). هنگام استفاده از لحیم کاری موجی، قطعات روی برد چاپی ثابت می‌شوند تا از افتادن قطعات هنگام عبور برد چاپی از شیار لحیم جلوگیری شود.
② جلوگیری از افتادن طرف دیگر قطعات در جوشکاری بازتابی (فرآیند جوشکاری بازتابی دو طرفه). در فرآیند جوشکاری بازتابی دو طرفه، برای جلوگیری از افتادن قطعات بزرگ در طرف لحیم شده به دلیل ذوب شدن حرارتی لحیم، باید از چسب وصله SMT استفاده شود.
③ جلوگیری از جابجایی و ایستادن قطعات (فرآیند جوشکاری جریان برگشتی، فرآیند پیش پوشش). در فرآیندهای جوشکاری جریان برگشتی و فرآیندهای پیش پوشش برای جلوگیری از جابجایی و بلند شدن در حین نصب استفاده می‌شود.
④ علامت گذاری (لحیم کاری موجی، جوشکاری جریانی، پیش پوشش). علاوه بر این، هنگامی که بردهای چاپی و قطعات به صورت دسته ای تغییر می کنند، از چسب وصله برای علامت گذاری استفاده می شود.
چسب SMT بر اساس نحوه استفاده طبقه بندی می شود
الف) نوع خراشیدن: اندازه گذاری از طریق حالت چاپ و خراشیدن توری فولادی انجام می‌شود. این روش پرکاربردترین روش است و می‌توان آن را مستقیماً روی پرس خمیر لحیم استفاده کرد. سوراخ‌های توری فولادی باید با توجه به نوع قطعات، عملکرد زیرلایه، ضخامت و اندازه و شکل سوراخ‌ها تعیین شوند. مزایای آن سرعت بالا، راندمان بالا و هزینه کم است.
ب) نوع توزیع: چسب توسط تجهیزات توزیع روی برد مدار چاپی اعمال می‌شود. تجهیزات توزیع ویژه مورد نیاز است و هزینه بالایی دارد. تجهیزات توزیع استفاده از هوای فشرده است، چسب قرمز از طریق سر توزیع ویژه به زیرلایه منتقل می‌شود، اندازه نقطه چسب، میزان، زمان، قطر لوله فشار و سایر پارامترها برای کنترل، دستگاه توزیع عملکرد انعطاف‌پذیری دارد. برای قطعات مختلف، می‌توانیم از سرهای توزیع مختلف استفاده کنیم، پارامترهای تنظیم شده را تغییر دهیم، همچنین می‌توانیم شکل و مقدار نقطه چسب را تغییر دهیم تا به اثر دلخواه برسیم، مزایای آن راحت، انعطاف‌پذیر و پایدار است. عیب آن کشش سیم و حباب‌های آسان است. می‌توانیم پارامترهای عملیاتی، سرعت، زمان، فشار هوا و دما را برای به حداقل رساندن این کاستی‌ها تنظیم کنیم.
وصله‌بندی SMT CICC معمولی
مراقب باشید:
۱. هرچه دمای پخت بالاتر و زمان پخت طولانی‌تر باشد، استحکام چسبندگی بیشتر می‌شود.
۲. از آنجا که دمای چسب وصله با تغییر اندازه قطعات زیرلایه و موقعیت برچسب تغییر می‌کند، توصیه می‌کنیم مناسب‌ترین شرایط سخت شدن را پیدا کنید.
ذخیره سازی چسب پچ SMT
می‌توان آن را به مدت ۷ روز در دمای اتاق نگهداری کرد، نگهداری بیشتر از ژوئن در دمای کمتر از ۵ درجه سانتیگراد است و می‌تواند بیش از ۳۰ روز در دمای ۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد نگهداری شود.
مدیریت آدامس پچ SMT
از آنجا که چسب قرمز وصله SMT تحت تأثیر دما، ویژگی‌های ویسکوزیته، نقدینگی و رطوبت SMT قرار می‌گیرد، چسب قرمز وصله SMT باید شرایط خاص و مدیریت استاندارد داشته باشد.
۱) چسب قرمز باید عدد جریان مشخصی داشته باشد و اعداد بر اساس تعداد دفعات تغذیه، تاریخ و انواع آن باشند.
۲) چسب قرمز باید در یخچال با دمای ۲ تا ۸ درجه سانتیگراد نگهداری شود تا از تغییر خواص ناشی از تغییرات دما جلوگیری شود.
۳) بازیابی چسب قرمز به ۴ ساعت زمان در دمای اتاق نیاز دارد و به ترتیب استفاده از چسب‌های پیشرفته در ابتدا استفاده می‌شود.
۴) برای عملیات پر کردن مجدد نقطه‌ای، باید چسب قرمز لوله‌ای طراحی شود. برای چسب قرمزی که یک بار استفاده نشده است، باید آن را برای صرفه‌جویی به یخچال برگردانید.
۵) فرم ثبت اطلاعات را به طور دقیق پر کنید. زمان بازیابی و گرم شدن باید رعایت شود. کاربر باید قبل از استفاده، تکمیل بازیابی را تأیید کند. معمولاً نمی‌توان از چسب قرمز استفاده کرد.
ویژگی‌های فرآیند چسب وصله SMT
شدت اتصال: چسب وصله SMT باید از استحکام اتصال بالایی برخوردار باشد. پس از سخت شدن، دمای مذاب جوش لایه برداری نمی شود.
پوشش نقطه‌ای: در حال حاضر، روش توزیع تخته چاپ بیشتر اعمال می‌شود، بنابراین لازم است که عملکرد زیر را داشته باشد:
① با برچسب‌های مختلف سازگار شوید
② تنظیم آسان تغذیه هر جزء
③ به سادگی با انواع قطعات جایگزین سازگار شوید
④ پوشش نقطه‌ای پایدار
سازگاری با ماشین‌های پرسرعت: چسب وصله اکنون باید با پوشش پرسرعت و ماشین وصله پرسرعت مطابقت داشته باشد. به طور خاص، نقطه پرسرعت بدون ترسیم رسم می‌شود و هنگامی که خمیر پرسرعت نصب می‌شود، برد چاپی در حال انتقال است. چسبندگی چسب نواری باید تضمین کند که قطعه حرکت نمی‌کند.
ترک خوردن و افتادن: به محض اینکه چسب وصله روی پد لکه‌دار شود، قطعه را نمی‌توان به اتصال الکتریکی با برد چاپی متصل کرد. برای جلوگیری از آلودگی پدها.
پخت در دمای پایین: هنگام انجماد، ابتدا از قطعات جوش داده شده با مقاومت حرارتی ناکافی برای جوشکاری استفاده کنید، بنابراین لازم است که شرایط سخت شدن با دمای پایین و زمان کوتاه مطابقت داشته باشد.
قابلیت تنظیم خودکار: در فرآیند جوشکاری مجدد و پیش پوشش، چسب وصله قبل از ذوب شدن جوش، جامد شده و اجزا را ثابت می‌کند، بنابراین مانع از فرو رفتن فلز جوش و خودتنظیمی آن می‌شود. برای این منظور، تولیدکنندگان چسب وصله خودتنظیم را توسعه داده‌اند.
مشکلات رایج، نقص‌ها و تحلیل چسب وصله SMT
نیروی رانش ناکافی
الزامات مقاومت رانش خازن 0603 برابر با 1.0 کیلوگرم، مقاومت 1.5 کیلوگرم، مقاومت رانش خازن 0805 برابر با 1.5 کیلوگرم و مقاومت 2.0 کیلوگرم است.
به طور کلی به دلایل زیر ایجاد می‌شود:
۱. چسب ناکافی.
۲. هیچ انجماد ۱۰۰٪ کلوئیدی وجود ندارد.
۳. بردها یا قطعات PCB آلوده هستند.
۴. خود کلوئید ترد است و هیچ استحکامی ندارد.
ناپایداری کششی
یک چسب سرنگی ۳۰ میلی‌لیتری برای تکمیل شدن باید ده‌ها هزار بار تحت فشار قرار گیرد، بنابراین لازم است که خودِ چسب حس لامسه بسیار خوبی داشته باشد، در غیر این صورت باعث ناپایداری نقاط چسب و کاهش چسب می‌شود. هنگام جوشکاری، قطعه جدا می‌شود. برعکس، چسب بیش از حد، به خصوص برای قطعات کوچک، به راحتی به پد می‌چسبد و مانع اتصال الکتریکی می‌شود.
نقطه ناکافی یا نشتی
دلایل و راهکارهای مقابله:
۱. تخته توری چاپ به طور مرتب شسته نمی‌شود و اتانول باید هر ۸ ساعت شسته شود.
۲. کلوئید ناخالصی دارد.
۳. دهانه توری مناسب یا خیلی کوچک نیست یا فشار گاز چسب خیلی کم است.
۴. در کلوئید حباب وجود دارد.
۵. سرسیلندر را به بلوک وصل کنید و بلافاصله دهانه لاستیکی را تمیز کنید.
۶. دمای پیش گرمایش نقطه نوار کافی نیست و دمای شیر باید روی ۳۸ درجه سانتیگراد تنظیم شود.
برس خورده
اصطلاحاً به آن برس گفته می‌شود که وصله هنگام چاپ شکسته نمی‌شود و وصله در جهت نقطه‌ای متصل می‌شود. سیم‌های بیشتری وجود دارد و چسب وصله روی پد چاپ شده پوشانده شده است که باعث جوشکاری ضعیف می‌شود. به خصوص وقتی اندازه بزرگ باشد، این پدیده هنگام استفاده از دهان بیشتر احتمال دارد رخ دهد. نشست برس‌های چسب برشی عمدتاً تحت تأثیر ماده اصلی آن، یعنی برس‌های رزینی و تنظیمات شرایط پوشش نقطه‌ای قرار دارد:
۱. برای کاهش سرعت حرکت، میزان جزر و مد را افزایش دهید، اما این کار باعث کاهش حراج محصولات شما خواهد شد.
۲. هر چه ماده‌ای با ویسکوزیته کمتر و تماس بیشتر، تمایل کمتری به کشیده شدن داشته باشد، بنابراین سعی کنید این نوع نوار را انتخاب کنید.
۳. دمای تنظیم‌کننده حرارتی را کمی افزایش دهید و آن را روی چسب وصله با ویسکوزیته کم، لمس بالا و قابلیت تخریب تنظیم کنید. در این زمان، مدت نگهداری چسب وصله و فشار سر شیر باید در نظر گرفته شود.
جمع کردن
سیالیت چسب وصله باعث فروریختگی می‌شود. مشکل رایج فروریختگی این است که پس از قرار گرفتن طولانی مدت، باعث فروریختگی می‌شود. اگر چسب وصله به پد روی برد مدار چاپی گسترش یابد، باعث جوشکاری ضعیف می‌شود. و برای قطعاتی که پین‌های نسبتاً بالایی دارند، نمی‌تواند با بدنه اصلی قطعه تماس پیدا کند، که باعث چسبندگی ناکافی می‌شود. بنابراین، به راحتی فرو می‌ریزد. پیش‌بینی می‌شود که تنظیم اولیه پوشش نقطه‌ای آن نیز دشوار باشد. در پاسخ به این، ما مجبور شدیم قطعاتی را انتخاب کنیم که به راحتی فرو نریزند. برای فروریختگی ناشی از نقطه‌ای شدن بیش از حد طولانی، می‌توانیم از چسب وصله استفاده کنیم و در مدت زمان کوتاهی از انجماد جلوگیری کنیم.
افست کامپوننت
آفست قطعه یک پدیده نامطلوب است که مستعد ابتلا به ماشین‌های پچ‌کاری پرسرعت است. دلیل اصلی این است:
۱. این انحرافی است که توسط جهت XY هنگام حرکت برد چاپی با سرعت بالا ایجاد می‌شود. این پدیده در قطعه‌ای که سطح پوشش چسب کمی دارد، بیشتر رخ می‌دهد. دلیل آن چسبندگی است.
2. با مقدار چسب زیر قطعه سازگار نیست (به عنوان مثال: 2 نقطه چسب زیر IC، یک نقطه چسب بزرگ و یک نقطه چسب کوچک است). وقتی چسب گرم و جامد می‌شود، استحکام ناهموار است و یک سر با مقدار کمی چسب به راحتی قابل جبران است.
جوشکاری بخشی از قله
علت این امر بسیار پیچیده است:
۱. چسبندگی کافی برای چسب وصله وجود ندارد.
2. قبل از جوشکاری امواج، قبل از جوشکاری ضربه خورده بود.
۳. روی بعضی از اجزا، بقایای زیادی وجود دارد.
4. تأثیر دمای بالا بر کلوئیدی بودن در برابر دمای بالا مقاوم نیست
چسب وصله مخلوط شده
تولیدکنندگان مختلف از نظر ترکیب شیمیایی بسیار متفاوت هستند. استفاده ترکیبی از آنها مستعد ایجاد عوارض جانبی زیادی است: ۱. مشکل ثابت؛ ۲. چسبندگی ناکافی؛ ۳. قطعات جوش داده شده شدید بیش از حد.
راه حل این است: توری، کاردک و سر نوک‌تیز را که به راحتی می‌توانند باعث استفاده ترکیبی شوند، کاملاً تمیز کنید تا از مخلوط شدن استفاده از مارک‌های مختلف چسب وصله جلوگیری شود.
زمان ارسال: ۱۹ ژوئن ۲۰۲۳
