انواع مختلفی از مواد اولیه تولیدی در پردازش وصله‌های SMT استفاده می‌شود. قلع قلع مهمترین ماده است. کیفیت خمیر قلع مستقیماً بر کیفیت جوشکاری پردازش وصله‌های SMT تأثیر می‌گذارد. انواع مختلفی از قلع قلع را انتخاب کنید. اجازه دهید به طور خلاصه طبقه‌بندی رایج خمیر قلع را معرفی کنم:
خمیر جوش نوعی خمیر است که برای مخلوط کردن پودر جوش با یک عامل جوشکاری خمیر مانند (رزین، رقیق کننده، تثبیت کننده و غیره) با عملکرد جوشکاری استفاده می‌شود. از نظر وزنی، ۸۰ تا ۹۰ درصد آن آلیاژهای فلزی هستند. از نظر حجمی، فلز و لحیم ۵۰ درصد را تشکیل می‌دهند.
شکل 3 ده دانه خمیر (SEM) (چپ)
شکل 4 نمودار خاصی از پوشش سطح پودر قلع (راست)
خمیر لحیم حامل ذرات پودر قلع است. این خمیر مناسب‌ترین جریان تخریب و رطوبت را برای افزایش انتقال حرارت به ناحیه SMT و کاهش کشش سطحی مایع روی جوش فراهم می‌کند. مواد مختلف عملکردهای متفاوتی دارند:
1. حلال:
حلال این ماده جوش، تنظیم یکنواخت یا خودکار در فرآیند عملیات خمیر قلع دارد که تأثیر بیشتری بر عمر خمیر جوش دارد.
② رزین:
این ماده نقش مهمی در افزایش چسبندگی خمیر قلع و ترمیم و جلوگیری از اکسیداسیون مجدد PCB پس از جوشکاری دارد. این ماده اولیه نقش حیاتی در تثبیت قطعات دارد.
③ فعال کننده:
این ماده نقش حذف مواد اکسید شده از لایه سطحی فیلم مسی PCB و محل اتصال SMT را ایفا می‌کند و باعث کاهش کشش سطحی مایع قلع و سرب می‌شود.
④ شاخک:
تنظیم خودکار ویسکوزیته خمیر جوش نقش مهمی در چاپ برای جلوگیری از دم و چسبندگی دارد.
اول، با توجه به ترکیب طبقه بندی خمیر لحیم
1، خمیر لحیم سرب: حاوی اجزای سرب است که آسیب بیشتری به محیط زیست و بدن انسان وارد می‌کند، اما اثر جوشکاری خوبی دارد و هزینه آن کم است و می‌تواند برای برخی از محصولات الکترونیکی بدون الزامات حفاظت از محیط زیست استفاده شود.
2، خمیر لحیم بدون سرب: مواد سازگار با محیط زیست، آسیب کم، مورد استفاده در محصولات الکترونیکی سازگار با محیط زیست، با بهبود الزامات زیست محیطی ملی، فناوری بدون سرب در صنعت پردازش smt به یک روند تبدیل خواهد شد.
دوم، با توجه به نقطه ذوب طبقه بندی خمیر لحیم
به طور کلی، نقطه ذوب خمیر لحیم را می‌توان به دمای بالا، دمای متوسط و دمای پایین تقسیم کرد.
دمای بالای مورد استفاده معمولاً Sn-Ag-Cu 305، 0307 است؛ Sn-Bi-Ag در دمای متوسط یافت شد. Sn-Bi معمولاً در دماهای پایین استفاده می‌شود. در پردازش پچ SMT باید با توجه به ویژگی‌های مختلف محصول انتخاب شود.
سه، با توجه به ظرافت تقسیم پودر قلع
با توجه به قطر ذرات پودر قلع، خمیر قلع را می‌توان به درجه‌های پودر ۱، ۲، ۳، ۴، ۵، ۶ تقسیم کرد که از این میان پودر ۳، ۴، ۵ رایج‌ترین نوع پودر است. هرچه محصول پیچیده‌تر باشد، انتخاب پودر قلع باید کوچک‌تر باشد، اما هرچه پودر قلع کوچک‌تر باشد، ناحیه اکسیداسیون مربوطه پودر قلع افزایش می‌یابد و پودر قلع گرد به بهبود کیفیت چاپ کمک می‌کند.
پودر شماره ۳: قیمت آن نسبتاً ارزان است و معمولاً در فرآیندهای بزرگ smt استفاده می‌شود.
پودر شماره ۴: معمولاً در IC های با پایه محکم، پردازش تراشه smt استفاده می‌شود.
پودر شماره ۵: اغلب در قطعات جوشکاری بسیار دقیق، تلفن‌های همراه، تبلت‌ها و سایر محصولات مورد نیاز استفاده می‌شود؛ هرچه محصول پردازش پچ smt دشوارتر باشد، انتخاب خمیر لحیم اهمیت بیشتری پیدا می‌کند و انتخاب خمیر لحیم مناسب برای محصول به بهبود فرآیند پردازش پچ smt کمک می‌کند.
زمان ارسال: 5 جولای 2023
