انواع مختلفی از مواد اولیه تولیدی در پردازش وصله‌های SMT استفاده می‌شود. قلع قلع مهمترین ماده است. کیفیت خمیر قلع مستقیماً بر کیفیت جوشکاری پردازش وصله‌های SMT تأثیر می‌گذارد. انواع مختلفی از قلع قلع را انتخاب کنید. اجازه دهید به طور خلاصه طبقه‌بندی رایج خمیر قلع را معرفی کنم:
خمیر جوش نوعی خمیر است که برای مخلوط کردن پودر جوش با یک عامل جوشکاری خمیر مانند (رزین، رقیق کننده، تثبیت کننده و غیره) با عملکرد جوشکاری استفاده می‌شود. از نظر وزنی، ۸۰ تا ۹۰ درصد آن آلیاژهای فلزی هستند. از نظر حجمی، فلز و لحیم ۵۰ درصد را تشکیل می‌دهند.
شکل 3 ده دانه خمیر (SEM) (بالا)
شکل 4 نمودار خاصی از پوشش سطح پودر قلع (پایین)
خمیر لحیم حامل ذرات پودر قلع است. این خمیر مناسب‌ترین جریان تخریب و رطوبت را برای افزایش انتقال حرارت به ناحیه SMT و کاهش کشش سطحی مایع روی جوش فراهم می‌کند. مواد مختلف عملکردهای متفاوتی دارند:
۱. طبقه‌بندی بر اساس مواد تشکیل‌دهنده خمیر قلع
۱. خمیر جوشکاری سرب: حاوی اجزای سرب است که برای محیط زیست و بدن انسان مضر است، اما اثر جوشکاری خوبی دارد و هزینه آن کم است. می‌توان آن را برای برخی از محصولات الکترونیکی که هیچ الزامی برای حفاظت از محیط زیست ندارند، اعمال کرد.
2. خمیر جوش بدون سرب: این قطعه سازگار با محیط زیست است و آسیب کمی دارد. در محصولات الکترونیکی سازگار با محیط زیست استفاده می‌شود. با بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست برای حفاظت از محیط زیست، فناوری بدون سرب در صنعت پردازش SMT به یک روند تبدیل خواهد شد.
۲. طبقه‌بندی بر اساس نقطه ذوب خمیر قلع
به طور کلی، نقطه ذوب خمیر قلع را می‌توان به سه نوع تقسیم کرد: دمای بالا، دمای متوسط و دمای پایین.
دمای بالای مورد استفاده معمولاً SN-G-CU 305, 0307 است؛ دمای متوسط SN-BI-AG است؛ دمای پایین معمولاً SN-BI استفاده می‌شود. در پردازش وصله‌های SMT، باید بر اساس ویژگی‌های مختلف محصول، انتخاب کنید.
3. بر اساس ظرافت پودر قلع تقسیم بندی شده است
با توجه به قطر ذرات پودر قلع، خمیر قلع را می‌توان به صورت‌های ۱، ۲، ۳، ۴، ۵ و ۶ تقسیم کرد که از این میان، ۳، ۴ و ۵ رایج‌ترین موارد استفاده هستند. هرچه محصولات دقیق‌تر باشند، پودر قلع باید کوچک‌تر باشد، اما هرچه پودر قلع کوچک‌تر باشد، ناحیه اکسیداسیون پودر قلع افزایش می‌یابد. علاوه بر این، پودر قلع گرد به بهبود کیفیت چاپ کمک می‌کند.
فن شماره ۳: قیمت نسبتاً ارزانی دارد و اغلب در فرآیندهای بزرگ SMT استفاده می‌شود؛
فن شماره ۴: معمولاً در پردازش تراشه‌های IC و SMT با پایه‌های محکم استفاده می‌شود.
فن ۵: اغلب برای عناصر جوشکاری بسیار دقیق، تلفن‌های همراه، تبلت‌ها و غیره و الزامات بالا برای الزامات بالا استفاده می‌شود؛ هرچه پردازش محصول پچ SMT دشوارتر باشد، انتخاب خمیر ساکوز اهمیت بیشتری پیدا می‌کند. به بهبود فرآیند پردازش پچ SMT کمک می‌کند.
زمان ارسال: ۲۱ ژوئن ۲۰۲۳
