بسیاری از انواع مواد اولیه تولید در پردازش پچ SMT استفاده می شود. نت مهمتر است. کیفیت خمیر قلع به طور مستقیم بر کیفیت جوش پردازش پچ SMT تأثیر می گذارد. انواع مختلف قلیان را انتخاب کنید. اجازه دهید به طور خلاصه طبقه بندی خمیر قلع رایج را معرفی کنم:
خمیر جوش نوعی خمیر برای مخلوط کردن پودر جوش با یک عامل جوش خمیر مانند (کلوفون، رقیق کننده، تثبیت کننده و غیره) با عملکرد جوش است. از نظر وزن، 80 تا 90٪ آلیاژهای فلزی هستند. از نظر حجم، فلز و لحیم کاری 50 درصد را به خود اختصاص داده اند.
شکل 3 ده گرانول خمیر (SEM) (بالا)
شکل 4 نمودار خاص پوشش سطح پودر قلع (پایین)
خمیر لحیم کاری حامل ذرات پودر قلع است. مناسب ترین انحطاط و رطوبت جریان را برای ارتقای انتقال گرما به ناحیه SMT و کاهش کشش سطحی مایع روی جوش فراهم می کند. مواد تشکیل دهنده مختلف عملکردهای متفاوتی را نشان می دهند:
1. طبقه بندی بر اساس مواد تشکیل دهنده خمیر قلع
1. خمیر جوش سرب: حاوی اجزای پیشرو است که برای محیط زیست و بدن انسان مضر است، اما اثر جوش خوب و هزینه کم است. می توان آن را برای برخی از محصولات الکترونیکی که هیچ الزامی برای حفاظت از محیط زیست ندارند اعمال کرد.
2. خمیر جوشی بدون سرب: جزء سازگار با محیط زیست است و آسیب کمی دارد. در محصولات الکترونیکی سازگار با محیط زیست استفاده می شود. با بهبود الزامات حفاظت از محیط زیست برای حفاظت از محیط زیست، فناوری بدون سرب در صنعت پردازش SMT تبدیل به یک روند خواهد شد.
2. طبقه بندی با توجه به نقطه ذوب خمیر قلع
به طور کلی، نقطه ذوب خمیر قلع را می توان به سه نوع تقسیم کرد: دمای بالا، دمای متوسط و دمای پایین.
دمای بالا معمولاً مورد استفاده SN-G-CU 305، 0307 است. دمای متوسط دارای SN-BI-AG است. دمای پایین معمولا استفاده می شود SN-BI. در پردازش پچ SMT، باید با توجه به ویژگی های مختلف محصول انتخاب کنید.
3. بر اساس ظرافت پودر قلع تقسیم می شود
با توجه به قطر ذرات پودر قلع، خمیر قلع را می توان به صورتی های 1، 2، 3، 4، 5 و 6 تقسیم کرد که از این میان 3، 4 و 5 بیشترین استفاده را دارند. محصولات دقیق تر، پودر قلع باید کوچکتر باشد، اما هر چه پودر قلع کوچکتر باشد، مربوط به ناحیه اکسیداسیون پودر قلع افزایش می یابد. علاوه بر این، پودر قلع گرد به بهبود کیفیت چاپ کمک می کند.
فن شماره 3: قیمت نسبتاً ارزان است، اغلب در فرآیندهای SMT بزرگ استفاده می شود.
فن شماره 4: معمولاً در پردازش تراشه های IC و SMT محکم استفاده می شود.
فن 5: اغلب برای عناصر جوشکاری بسیار دقیق، تلفن های همراه، تبلت ها و غیره استفاده می شود و برای نیازهای بالا مورد نیاز است. هرچه پردازش محصول پچ SMT دشوارتر باشد، انتخاب خمیر ساکوتیک اهمیت بیشتری دارد. به بهبود فرآیند پردازش پچ SMT کمک کنید.
زمان ارسال: ژوئن-21-2023
