1. SMT Patch Processing Factory اهداف کیفیت را تدوین می کند
وصله SMT به برد مدار چاپی از طریق چاپ قطعات خمیر جوش داده شده و برچسب نیاز دارد و در نهایت میزان صلاحیت برد مونتاژ سطحی خارج از کوره جوش مجدد به 100٪ یا نزدیک به 100٪ می رسد. روز جوش مجدد بدون نقص و همچنین به تمام اتصالات لحیم کاری برای دستیابی به یک مقاومت مکانیکی خاص نیاز دارد.
فقط چنین محصولاتی می توانند با کیفیت بالا و قابلیت اطمینان بالا دست پیدا کنند.
هدف کیفیت سنجیده می شود. در حال حاضر، بهترین بین المللی ارائه شده در سطح بین المللی، نرخ نقص SMT را می توان تا کمتر از 10ppm (یعنی 10×106) کنترل کرد، که هدفی است که توسط هر کارخانه پردازش SMT دنبال می شود.
به طور کلی، اهداف اخیر، اهداف میان مدت و اهداف بلندمدت را می توان با توجه به دشواری پردازش محصولات، شرایط تجهیزات و سطوح فرآیند شرکت تدوین کرد.
2. روش فرآیند
① اسناد استاندارد شرکت، از جمله مشخصات شرکت DFM، فناوری عمومی، استانداردهای بازرسی، سیستم های بررسی و بازبینی را آماده کنید.
② از طریق مدیریت سیستماتیک و نظارت و کنترل مستمر، کیفیت بالای محصولات SMT به دست می آید و ظرفیت و کارایی تولید SMT بهبود می یابد.
③ کنترل کل فرآیند را اجرا کنید. طراحی محصول SMT یک کنترل خرید یک فرآیند تولید یک بازرسی کیفیت یک مدیریت فایل قطره ای
حفاظت از محصول یک سرویس تجزیه و تحلیل داده های آموزش یک پرسنل را ارائه می دهد.
طراحی محصول SMT و کنترل تدارکات امروز معرفی نخواهد شد.
محتوای فرآیند تولید در زیر معرفی شده است.
3. کنترل فرآیند تولید
فرآیند تولید مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، بنابراین باید توسط همه عوامل مانند پارامترهای فرآیند، پرسنل، تنظیم هر کدام، مواد، エ، روش های نظارت و آزمایش و کیفیت محیطی کنترل شود تا تحت کنترل باشد.
شرایط کنترل به شرح زیر است:
① نمودار شماتیک طراحی، مونتاژ، نمونه ها، الزامات بسته بندی و غیره.
② اسناد فرآیند محصول یا کتاب‌های راهنمای عملیات، مانند کارت‌های فرآیند، مشخصات عملیاتی، کتاب‌های راهنمای بازرسی و آزمایش را تدوین کنید.
③ تجهیزات تولید، سنگ کار، کارت، قالب، محور و غیره همیشه واجد شرایط و موثر هستند.
④ پیکربندی و استفاده از دستگاه های نظارت و اندازه گیری مناسب برای کنترل این ویژگی ها در محدوده مشخص یا مجاز.
⑤ یک نقطه کنترل کیفیت واضح وجود دارد. فرآیندهای کلیدی SMT عبارتند از چاپ خمیر جوش، پچ، جوش مجدد و کنترل دمای کوره جوش موج.
الزامات مربوط به نقاط کنترل کیفیت (نقاط کنترل کیفیت) عبارتند از: آرم نقاط کنترل کیفیت در محل، فایل های استاندارد شده نقطه کنترل کیفیت، داده های کنترل
سوابق صحیح، به موقع، و پاک کردن آن، تجزیه و تحلیل داده های کنترل، و ارزیابی منظم PDCA و قابلیت آزمایش قابل پیگیری است.
در تولید SMT، مدیریت ثابت باید برای جوشکاری، چسب وصله و تلفات اجزا به عنوان یکی از محتوای کنترل محتوای فرآیند Guanjian مدیریت شود.
مورد
مدیریت مدیریت کیفیت و کنترل یک کارخانه الکترونیک
1. واردات و کنترل مدل های جدید
1. تشکیل جلسات پیش تولید از قبیل بخش تولید، بخش کیفیت، فرآیند و سایر بخش های مرتبط، به طور عمده فرآیند تولید نوع ماشین آلات تولید و کیفیت کیفیت هر ایستگاه را توضیح دهید.
2. در طول فرآیند تولید یا پرسنل مهندسی فرآیند تولید آزمایشی خطی را ترتیب می دهند، بخش ها باید مسئول مهندسین (فرآیندها) باشند تا پیگیری کنند تا با ناهنجاری های موجود در فرآیند تولید آزمایشی مقابله کنند و ثبت کنند.
3. وزارت کیفیت باید نوع قطعات دستی و انواع آزمایشات عملکردی و عملکردی را بر روی نوع دستگاه های آزمایش انجام دهد و گزارش آزمایشی مربوطه را تکمیل کند.
2. کنترل ESD
1. الزامات منطقه پردازش: انبار، قطعات و کارگاه های پس از جوشکاری الزامات کنترل ESD را برآورده می کنند، مواد ضد الکتریسیته ساکن را روی زمین قرار می دهند، سکوی پردازش گذاشته شده است، و امپدانس سطح 104-1011Ω است، و سگک زمین الکترواستاتیک است. (1MΩ ± 10%) متصل است.
2. الزامات پرسنل: پوشیدن لباس، کفش و کلاه ضد الکتریسیته ساکن باید در کارگاه استفاده شود. هنگام تماس با محصول، باید یک حلقه استاتیک طناب بپوشید.
3. از کیسه های کف کننده و حباب هوا برای قفسه های روتور، بسته بندی و حباب های هوا استفاده کنید، که باید الزامات ESD را برآورده کنند. امپدانس سطح <1010Ω است.
4. قاب صفحه گردان برای رسیدن به زمین نیاز به یک زنجیره خارجی دارد.
5. ولتاژ نشت تجهیزات <0.5V، امپدانس زمین از زمین <6Ω و امپدانس آهن لحیم کاری <20Ω است. دستگاه نیاز به ارزیابی خط زمین مستقل دارد.
3. کنترل MSD
1. BGA.IC. مواد بسته بندی پای لوله در شرایط بسته بندی غیر خلاء (نیتروژن) به راحتی آسیب می بیند. وقتی SMT برمی گردد، آب گرم شده و تبخیر می شود. جوشکاری غیر طبیعی است.
2. مشخصات کنترل BGA
(1) BGA، که بسته بندی خلاء را باز نمی کند، باید در محیطی با دمای کمتر از 30 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 70٪ نگهداری شود. دوره استفاده یک سال است؛
(2) BGA که در بسته بندی خلاء باز شده است باید زمان آب بندی را نشان دهد. BGA که راه اندازی نمی شود در یک کابینت ضد رطوبت ذخیره می شود.
(3) اگر BGA باز شده برای استفاده در دسترس نباشد، باید در جعبه ضد رطوبت نگهداری شود (شرایط ≤25 درجه سانتیگراد، 65% RH) اگر BGA انبار بزرگ توسط پخته شده است. انبار بزرگ، انبار بزرگ تغییر یافته است به تغییر آن به استفاده از آن برای تغییر آن به استفاده از ذخیره سازی روش های بسته بندی خلاء;
(4) کسانی که از دوره ذخیره سازی تجاوز می کنند باید در 125 درجه سانتیگراد / 24 ساعت پخته شوند. کسانی که نمی توانند آنها را در دمای 125 درجه سانتیگراد بپزند، سپس در 80 درجه سانتیگراد / 48 ساعت (اگر چندین بار 96 ساعت پخته شود) می توانند به صورت آنلاین استفاده شوند.
(5) اگر قطعات دارای مشخصات پخت خاصی باشند، در SOP گنجانده می شوند.
3. چرخه ذخیره سازی PCB> 3 ماه، 120 درجه سانتی گراد 2H-4H استفاده می شود.
چهارم، مشخصات کنترل PCB
1. آب بندی PCB و ذخیره سازی
(1) تاریخ تولید باز کردن بسته بندی مهر و موم محرمانه برد PCB می تواند به طور مستقیم در عرض 2 ماه استفاده شود.
(2) تاریخ ساخت برد PCB در عرض 2 ماه است و تاریخ تخریب باید پس از مهر و موم مشخص شود.
(3) تاریخ ساخت برد PCB در عرض 2 ماه است و باید برای استفاده در عرض 5 روز پس از تخریب استفاده شود.
2. پخت PCB
(1) کسانی که PCB را در عرض 2 ماه از تاریخ تولید به مدت بیش از 5 روز مهر و موم می کنند، لطفاً در دمای 5 ± 120 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت بپزند.
(2) اگر PCB بیش از 2 ماه از تاریخ ساخت بیشتر باشد، لطفاً در دمای 5 ± 120 درجه سانتیگراد به مدت 1 ساعت قبل از راه اندازی بپزید.
(3) اگر PCB بیش از 2 تا 6 ماه از تاریخ تولید است، لطفاً قبل از آنلاین شدن، در دمای 5 ± 120 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت بپزید.
(4) اگر PCB بیش از 6 ماه تا 1 سال باشد، لطفاً در دمای 5 ± 120 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت قبل از راه اندازی بپزید.
(5) PCB پخته شده باید در عرض 5 روز استفاده شود و قبل از استفاده 1 ساعت طول می کشد تا به مدت 1 ساعت پخته شود.
(6) اگر PCB از تاریخ تولید به مدت 1 سال فراتر رفت، لطفاً در دمای 5 ± 120 درجه سانتیگراد به مدت 4 ساعت قبل از راه اندازی بپزید و سپس کارخانه PCB را برای اسپری مجدد قالب ارسال کنید تا آنلاین شود.
3. دوره نگهداری برای بسته بندی مهر و موم خلاء آی سی:
1. لطفا به تاریخ مهر و موم هر جعبه بسته بندی خلاء توجه کنید.
2. مدت نگهداری: 12 ماه، شرایط محیط نگهداری: در دما
3. کارت رطوبت را بررسی کنید: مقدار نمایشگر باید کمتر از 20% (آبی) باشد، مانند > 30% (قرمز)، که نشان می دهد IC رطوبت را جذب کرده است.
4. جزء آی سی پس از مهر و موم در مدت 48 ساعت استفاده نمی شود: در صورت عدم استفاده، هنگام راه اندازی دومین پرتاب، جزء آی سی باید دوباره پخت شود تا مشکل رطوبت سنجی جزء آی سی برطرف شود.
(1) مواد بسته بندی با دمای بالا، 125 درجه سانتیگراد (5 ± درجه سانتیگراد)، 24 ساعت؛
(2) در برابر مواد بسته بندی با دمای بالا، 40 درجه سانتیگراد (3 ± درجه سانتیگراد)، 192 ساعت مقاومت نکنید.
اگر از آن استفاده نمی کنید، باید آن را دوباره در جعبه خشک قرار دهید تا آن را ذخیره کنید.
5. گزارش کنترل
1. برای فرآیند، آزمایش، نگهداری، گزارش گزارش، محتوای گزارش، و محتوای گزارش شامل (شماره سریال، مشکلات نامطلوب، دوره های زمانی، کمیت، نرخ نامطلوب، تجزیه و تحلیل علت و غیره) است.
2. در طول فرآیند تولید (آزمایش)، بخش کیفیت نیاز به یافتن دلایل بهبود و تجزیه و تحلیل زمانی دارد که محصول تا 3٪ باشد.
3. به همین ترتیب، شرکت باید گزارش های آماری، آزمایش و نگهداری را برای مرتب کردن یک فرم گزارش ماهانه برای ارسال گزارش ماهانه به کیفیت و فرآیند شرکت ما ارائه دهد.
شش، چاپ و کنترل خمیر قلع
1. ده خمیر باید در دمای 2-10 درجه سانتیگراد نگهداری شود. مطابق با اصول اولیه مقدماتی پیشرفته استفاده می شود و کنترل برچسب استفاده می شود. خمیر tinnigo در دمای اتاق برداشته نمی شود و زمان سپرده گذاری موقت نباید بیش از 48 ساعت باشد. به موقع آن را در یخچال قرار دهید تا یخچال بماند. خمیر کایفنگ باید در 24 کوچک استفاده شود. در صورت استفاده نشده، لطفاً آن را به موقع در یخچال قرار دهید تا آن را ذخیره کرده و ضبط کنید.
2. دستگاه چاپ خمیر قلع تمام اتوماتیک نیاز به جمع آوری خمیر قلع در دو طرف کاردک هر 20 دقیقه، و اضافه کردن خمیر قلع جدید هر 2-4 ساعت دارد.
3. قسمت اول مهر و موم ابریشم تولیدی 9 امتیاز برای اندازه گیری ضخامت خمیر قلع، ضخامت ضخامت قلع: حد بالایی، ضخامت مش فولادی + ضخامت مش فولادی * 40٪ است. حد پایین تر، ضخامت مش فولادی + ضخامت مش فولادی * 20٪. اگر از چاپ ابزار درمان برای PCB و کورتیک مربوطه استفاده شود، تأیید اینکه آیا درمان به دلیل کفایت کافی ایجاد شده است، راحت است. داده های دمای کوره تست جوش برگشتی برگشت داده می شود و حداقل یک بار در روز تضمین می شود. Tinhou از کنترل SPI استفاده می کند و هر 2 ساعت به اندازه گیری نیاز دارد. گزارش بازرسی ظاهری پس از کوره، هر 2 ساعت یک بار ارسال می شود و داده های اندازه گیری را به فرآیند شرکت ما منتقل می کند.
4. چاپ ضعیف خمیر قلع، از پارچه بدون گرد و غبار استفاده کنید، خمیر قلع سطح PCB را تمیز کنید، و از یک تفنگ بادی برای تمیز کردن سطح استفاده کنید تا پودر قلع باقی بماند.
5. قبل از قطعه، خود بازرسی خمیر قلع بایاس و نوک قلع است. اگر پرینت شده باشد، باید علت غیرعادی را به موقع تجزیه و تحلیل کرد.
6. کنترل نوری
1. تأیید مواد: BGA را قبل از راه اندازی بررسی کنید، آیا آی سی بسته بندی خلاء است یا خیر. اگر در بسته بندی وکیوم باز نشد، لطفاً کارت نشانگر رطوبت را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا رطوبت دارد یا خیر.
(1) لطفاً موقعیت را هنگامی که مواد روی مواد قرار دارد بررسی کنید، مطالب اشتباه عالی را بررسی کنید و آن را به خوبی ثبت کنید.
(2) قرار دادن الزامات برنامه: به دقت پچ توجه کنید.
(3) اینکه آیا خودآزمایی بعد از قسمت مغرضانه است یا خیر. اگر یک صفحه لمسی وجود دارد، باید دوباره راه اندازی شود.
(4) مطابق با SMT SMT IPQC هر 2 ساعت، شما باید 5-10 قطعه را برای جوشکاری بیش از حد DIP ببرید، تست عملکرد ICT (FCT) را انجام دهید. پس از تست OK، باید آن را روی PCBA علامت بزنید.
هفت، کنترل و کنترل بازپرداخت
1. هنگام جوشکاری بیش از حد، دمای کوره را بر اساس حداکثر جزء الکترونیکی تنظیم کنید و برای آزمایش دمای کوره، تخته اندازه گیری دما محصول مربوطه را انتخاب کنید. منحنی دمای کوره وارداتی برای برآورده شدن نیازهای جوشکاری خمیر قلع بدون سرب استفاده می شود.
2. از دمای کوره بدون سرب استفاده کنید، کنترل هر بخش به شرح زیر است، شیب گرمایش و شیب خنک کننده در دمای دمای ثابت دمای زمان نقطه ذوب (217 درجه سانتیگراد) بالاتر از 220 یا بیشتر زمان 1 ℃ ~ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;
3. فاصله محصول بیش از 10 سانتی متر است تا از گرمایش ناهموار جلوگیری شود، تا زمان جوش مجازی هدایت شود.
4. برای جلوگیری از برخورد از مقوا برای قرار دادن PCB استفاده نکنید. از انتقال هفتگی یا فوم ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید.
8. بررسی ظاهر نوری و پرسپکتیو
1. BGA دو ساعت طول می کشد تا هر بار یک بار عکس اشعه ایکس گرفته شود، کیفیت جوش بررسی شود، و بررسی شود که آیا سایر اجزا، Shaoxin، حباب ها و سایر جوشکاری ضعیف هستند یا خیر. به طور مداوم در 2PCS ظاهر می شود تا تنظیمات را به تکنسین ها اطلاع دهد.
2.BOT، TOP باید برای کیفیت تشخیص AOI بررسی شود.
3. محصولات بد را بررسی کنید، از برچسب های بد برای علامت گذاری موقعیت های بد استفاده کنید و آنها را در محصولات بد قرار دهید. وضعیت سایت به وضوح متمایز است.
4. الزامات عملکرد قطعات SMT بیش از 98٪ است. آمار گزارش‌هایی وجود دارد که فراتر از استاندارد است و نیاز به باز کردن یک تجزیه و تحلیل غیرعادی و بهبود دارد، و همچنان به بهبود اصلاح عدم بهبود ادامه می‌دهد.
نه، جوش پشت
1. دمای کوره قلع بدون سرب در 255-265 درجه سانتیگراد کنترل می شود و حداقل مقدار دمای اتصال لحیم کاری روی برد PCB 235 درجه سانتیگراد است.
2. الزامات تنظیمات اولیه برای جوشکاری موج:
الف زمان خیساندن قلع عبارت است از: کنترل پیک 1 در 0.3 تا 1 ثانیه و پیک 2 کنترل 2 تا 3 ثانیه.
ب سرعت انتقال: 0.8 × 1.5 متر در دقیقه؛
ج زاویه شیب را 4-6 درجه ارسال کنید.
د فشار پاشش عامل جوش داده شده 2-3PSI است.
ه. فشار شیر سوزنی 2-4PSI است.
3. مواد پلاگین بیش از حد جوشکاری است. محصول باید اجرا شود و از فوم برای جدا کردن تخته از تخته استفاده شود تا از برخورد و مالش گل جلوگیری شود.
ده، تست کن
1. تست ICT، جداسازی محصولات NG و OK را آزمایش کنید، تخته های OK را تست کنید باید با برچسب تست ICT چسبانده شوند و از فوم جدا شوند.
2. تست FCT، تست جداسازی محصولات NG و OK، تست برد OK باید به برچسب تست FCT وصل شود و از فوم جدا شود. باید گزارش تست انجام شود. شماره سریال روی گزارش باید با شماره سریال روی برد PCB مطابقت داشته باشد. لطفا آن را برای محصول NG ارسال کنید و کار خوبی انجام دهید.
یازده، بسته بندی
1. عملیات فرآیند، استفاده از انتقال هفتگی یا فوم ضخیم ضد الکتریسیته ساکن، PCBA را نمی توان انباشته کرد، از برخورد و فشار بالا جلوگیری کرد.
2. در محموله های PCBA، از بسته بندی کیسه حباب ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید (اندازه کیسه حباب ایستا باید ثابت باشد)، و سپس با فوم بسته بندی کنید تا از نیروهای خارجی از کاهش بافر جلوگیری شود. بسته بندی، حمل و نقل با جعبه های لاستیکی ثابت، اضافه کردن پارتیشن در وسط محصول.
3. جعبه های لاستیکی روی PCBA انباشته می شوند، داخل جعبه لاستیکی تمیز است، جعبه بیرونی به وضوح مشخص شده است، از جمله محتوا: سازنده پردازش، شماره سفارش دستورالعمل، نام محصول، مقدار، تاریخ تحویل.
12. حمل و نقل
1. هنگام حمل و نقل، یک گزارش آزمایش FCT باید پیوست شود، گزارش تعمیر و نگهداری محصول بد، و گزارش بازرسی حمل و نقل ضروری است.
زمان ارسال: ژوئن-13-2023
