۱. کارخانه پردازش وصله‌های SMT اهداف کیفی را تدوین می‌کند
وصله SMT نیاز به برد مدار چاپی از طریق چاپ قطعات خمیر جوش داده شده و برچسب دارد و در نهایت میزان صلاحیت برد مونتاژ سطح از کوره جوشکاری مجدد به 100٪ یا نزدیک به آن می‌رسد. روز جوشکاری مجدد بدون نقص، و همچنین نیاز به تمام اتصالات لحیم کاری برای دستیابی به استحکام مکانیکی خاص دارد.
فقط چنین محصولاتی می‌توانند به کیفیت بالا و قابلیت اطمینان بالا دست یابند.
هدف کیفیت اندازه‌گیری می‌شود. در حال حاضر، بهترین ارائه شده در سطح بین‌المللی، میزان نقص SMT را می‌توان به کمتر از 10ppm (یعنی 10×106) کنترل کرد، که هدفی است که توسط هر کارخانه فرآوری SMT دنبال می‌شود.
به طور کلی، اهداف اخیر، اهداف میان مدت و اهداف بلند مدت را می‌توان بر اساس دشواری پردازش محصولات، شرایط تجهیزات و سطوح فرآیند شرکت تدوین کرد.
۲. روش فرآیند
① اسناد استاندارد شرکت، از جمله مشخصات شرکت DFM، فناوری عمومی، استانداردهای بازرسی، سیستم‌های بررسی و بازبینی را تهیه کنید.
② از طریق مدیریت سیستماتیک و نظارت و کنترل مستمر، کیفیت بالای محصولات SMT حاصل می‌شود و ظرفیت و کارایی تولید SMT بهبود می‌یابد.
③ کنترل کل فرآیند را پیاده‌سازی کنید. طراحی محصول SMT، کنترل خرید، فرآیند تولید، بازرسی کیفیت، مدیریت فایل‌های قطره‌ای
یک سرویس حفاظت از محصول، تجزیه و تحلیل داده‌های یک آموزش پرسنل را ارائه می‌دهد.
طراحی محصول SMT و کنترل تدارکات امروز معرفی نخواهند شد.
محتوای فرآیند تولید در زیر معرفی شده است.
۳. کنترل فرآیند تولید
فرآیند تولید مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می‌گذارد، بنابراین باید تمام عوامل مانند پارامترهای فرآیند، پرسنل، تنظیم هر یک، مواد، エ، روش‌های نظارت و آزمایش و کیفیت محیطی کنترل شوند تا تحت کنترل باشند.
شرایط کنترل به شرح زیر است:
① طراحی نمودار شماتیک، مونتاژ، نمونه‌ها، الزامات بسته‌بندی و غیره
② اسناد فرآیند محصول یا کتاب‌های راهنمای عملیات، مانند کارت‌های فرآیند، مشخصات عملیاتی، کتاب‌های راهنمای بازرسی و آزمایش را تدوین کنید.
③ تجهیزات تولید، سنگ‌های کاری، کارت، قالب، محور و غیره همیشه واجد شرایط و مؤثر هستند.
④ دستگاه‌های نظارتی و اندازه‌گیری مناسب را برای کنترل این ویژگی‌ها در محدوده مشخص شده یا مجاز، پیکربندی و استفاده کنید.
⑤ یک نقطه کنترل کیفیت واضح وجود دارد. فرآیندهای کلیدی SMT عبارتند از چاپ خمیر جوشکاری، وصله، جوشکاری مجدد و کنترل دمای کوره جوشکاری موجی.
الزامات مربوط به نقاط کنترل کیفیت (نقاط کنترل کیفیت) عبارتند از: لوگوی نقاط کنترل کیفیت در محل، فایل‌های استاندارد نقاط کنترل کیفیت، داده‌های کنترل
سوابق صحیح، به موقع و شفاف هستند، داده‌های کنترل را تجزیه و تحلیل می‌کنند و به طور منظم PDCA و قابلیت آزمایش قابل پیگیری را ارزیابی می‌کنند.
در تولید SMT، مدیریت ثابت باید برای جوشکاری، چسب وصله و تلفات قطعات به عنوان یکی از محتوای کنترل محتوا در فرآیند گوانجیان مدیریت شود.
مورد
مدیریت مدیریت و کنترل کیفیت یک کارخانه الکترونیک
۱. واردات و کنترل مدل‌های جدید
۱. جلسات پیش از تولید مانند جلسات بخش تولید، بخش کیفیت، فرآیند و سایر بخش‌های مرتبط را ترتیب دهید، عمدتاً فرآیند تولید، نوع ماشین‌آلات تولید و کیفیت هر ایستگاه را توضیح دهید.
2. در طول فرآیند تولید یا پرسنل مهندسی، فرآیند تولید آزمایشی خط را ترتیب دادند، بخش‌ها باید مسئول پیگیری مهندسان (فرآیندها) برای پیگیری و مقابله با ناهنجاری‌ها در فرآیند تولید آزمایشی و ثبت آنها باشند.
۳. وزارت کیفیت باید نوع قطعات دستی و آزمایش‌های مختلف عملکردی و عملکردی را روی نوع دستگاه‌های آزمایش انجام دهد و گزارش آزمایش مربوطه را تکمیل کند.
۲. کنترل ESD
۱. الزامات منطقه پردازش: انبار، قطعات و کارگاه‌های پس از جوشکاری، الزامات کنترل ESD را برآورده می‌کنند، مواد ضد الکتریسیته ساکن را روی زمین قرار می‌دهند، سکوی پردازش گذاشته شده و امپدانس سطح ۱۰۴-۱۰۱۱Ω است و سگک اتصال زمین الکترواستاتیک (۱MΩ ± ۱۰٪) متصل است.
۲. الزامات پرسنلی: پوشیدن لباس، کفش و کلاه ضد الکتریسیته ساکن در کارگاه الزامی است. هنگام تماس با محصول، باید حلقه طنابی ضد الکتریسیته ساکن بپوشید.
۳. برای قفسه‌های روتور، بسته‌بندی و حباب‌های هوا از کیسه‌های فوم و حباب هوا استفاده کنید که باید الزامات ESD را برآورده کنند. امپدانس سطح <1010Ω باشد.
۴. قاب صفحه گردان برای اتصال به زمین به یک زنجیر خارجی نیاز دارد.
۵. ولتاژ نشتی تجهیزات کمتر از ۰.۵ ولت، امپدانس اتصال زمین کمتر از ۶ اهم و امپدانس هویه لحیم کاری کمتر از ۲۰ اهم است. دستگاه باید خط اتصال زمین مستقل را ارزیابی کند.
۳. کنترل MSD
۱. BGA.IC. مواد بسته‌بندی پایه لوله در شرایط بسته‌بندی بدون خلاء (نیتروژن) به راحتی آسیب می‌بینند. هنگام بازگشت SMT، آب گرم شده و تبخیر می‌شود. جوش خوردن غیرطبیعی است.
۲. مشخصات کنترل BGA
(1) BGA که بسته بندی وکیوم را باز نمی‌کند، باید در محیطی با دمای کمتر از 30 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی کمتر از 70٪ نگهداری شود. مدت استفاده یک سال است.
(2) BGA که در بسته‌بندی وکیوم از بسته‌بندی خارج شده است، باید زمان آب‌بندی را نشان دهد. BGA که راه‌اندازی نشده است، در یک کابینت ضد رطوبت نگهداری می‌شود.
(3) اگر BGA که از بسته‌بندی خارج شده است برای استفاده یا موجودی در دسترس نباشد، باید در جعبه ضد رطوبت نگهداری شود (شرایط ≤25 درجه سانتیگراد، 65٪ RH). اگر BGA انبار بزرگ توسط انبار بزرگ پخته شود، انبار بزرگ برای تغییر آن برای استفاده از آن برای تغییر آن برای استفاده از روش‌های ذخیره‌سازی بسته‌بندی وکیوم تغییر می‌کند.
(4) آنهایی که از مدت زمان نگهداری تجاوز می‌کنند باید در دمای 125 درجه سانتیگراد/24 ساعت پخته شوند. آنهایی که نمی‌توانند در دمای 125 درجه سانتیگراد پخته شوند، سپس در دمای 80 درجه سانتیگراد/48 ساعت پخته می‌شوند (اگر چندین بار 96 ساعت پخته شوند) می‌توانند به صورت آنلاین استفاده شوند.
(5) اگر قطعات مشخصات پخت خاصی داشته باشند، در SOP لحاظ خواهند شد.
۳. چرخه نگهداری PCB > ۳ ماه، دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد ۲ ساعت تا ۴ ساعت استفاده شود.
چهارم، مشخصات کنترل PCB
1. آب بندی و ذخیره سازی PCB
(1) پلمپ مخفی برد PCB، تاریخ تولید را باز کرده و می‌توان مستقیماً ظرف 2 ماه از آن استفاده کرد.
(2) تاریخ تولید برد PCB ظرف 2 ماه است و تاریخ تخریب باید پس از آب بندی مشخص شود.
(3) تاریخ تولید برد PCB ظرف 2 ماه است و باید ظرف 5 روز پس از تخریب برای استفاده آماده شود.
2. پخت PCB
(1) کسانی که PCB را ظرف 2 ماه از تاریخ تولید بیش از 5 روز پلمپ می‌کنند، لطفاً به مدت 1 ساعت در دمای 120 ± 5 درجه سانتیگراد بپزند.
(2) اگر از تاریخ تولید PCB بیش از 2 ماه گذشته باشد، لطفاً قبل از عرضه، به مدت 1 ساعت در دمای 120 ± 5 درجه سانتیگراد بپزید.
(3) اگر از تاریخ تولید PCB بیش از 2 تا 6 ماه گذشته است، لطفاً قبل از استفاده به مدت 2 ساعت در دمای 120 ± 5 درجه سانتیگراد بپزید.
(4) اگر برد مدار چاپی (PCB) بیش از 6 ماه تا 1 سال دوام آورد، لطفاً قبل از عرضه، به مدت 4 ساعت در دمای 120 ± 5 درجه سانتیگراد بپزید.
(5) برد مدار چاپی پخته شده باید ظرف 5 روز استفاده شود و 1 ساعت قبل از استفاده پخته می‌شود.
(6) اگر PCB به مدت 1 سال از تاریخ تولیدش گذشته باشد، لطفاً قبل از عرضه به مدت 4 ساعت در دمای 120 ± 5 درجه سانتیگراد پخته شود و سپس برای اسپری مجدد قلع به کارخانه PCB ارسال شود تا دوباره آماده شود.
۳. مدت زمان نگهداری بسته‌بندی وکیوم آی‌سی:
۱. لطفاً به تاریخ پلمپ هر جعبه بسته‌بندی وکیوم توجه کنید.
2. مدت نگهداری: 12 ماه، شرایط محیط نگهداری: در دمای
۳. کارت رطوبت را بررسی کنید: مقدار نمایش داده شده باید کمتر از ۲۰٪ (آبی) باشد، مانند > ۳۰٪ (قرمز)، که نشان می‌دهد آی‌سی رطوبت را جذب کرده است.
۴. قطعه IC پس از آب‌بندی ظرف ۴۸ ساعت استفاده نشود: در صورت عدم استفاده، قطعه IC باید هنگام پرتاب دوم دوباره پخته شود تا مشکل رطوبت‌زدایی قطعه IC برطرف شود:
(1) مواد بسته‌بندی با دمای بالا، 125 درجه سانتیگراد (± 5 درجه سانتیگراد)، 24 ساعت؛
(2) مواد بسته‌بندی را در برابر دمای بالا، 40 درجه سانتیگراد (± 3 درجه سانتیگراد)، 192 ساعت مقاومت نکنید.
اگر از آن استفاده نمی‌کنید، باید آن را به جعبه خشک برگردانید تا نگهداری شود.
۵. کنترل گزارش
۱. برای فرآیند، آزمایش، نگهداری، گزارش‌دهی، محتوای گزارش و محتوای گزارش شامل (شماره سریال، مشکلات نامطلوب، دوره‌های زمانی، مقدار، نرخ نامطلوب، تحلیل علت و غیره)
۲. در طول فرآیند تولید (آزمایش)، بخش کیفیت باید دلایل بهبود و تجزیه و تحلیل را هنگامی که محصول به ۳٪ می‌رسد، پیدا کند.
۳. به همین ترتیب، شرکت باید گزارش‌های آماری، آزمایش و نگهداری را مرتب کند تا فرم گزارش ماهانه را برای ارسال گزارش ماهانه به بخش کیفیت و فرآیند شرکت ما مرتب کند.
شش، چاپ و کنترل خمیر قلع
۱. خمیر ده باید در دمای ۲ تا ۱۰ درجه سانتیگراد نگهداری شود. مطابق با اصول اولیه پیشرفته استفاده می‌شود و از کنترل برچسب استفاده می‌شود. خمیر تینیگو در دمای اتاق برداشته نمی‌شود و زمان رسوب موقت نباید بیش از ۴۸ ساعت باشد. آن را به موقع در یخچال قرار دهید. خمیر کایفنگ باید در ۲۴ ساعت کوچک استفاده شود. در صورت عدم استفاده، لطفاً آن را به موقع در یخچال قرار دهید تا نگهداری شود و ثبت شود.
۲. دستگاه چاپ خمیر قلع کاملاً اتوماتیک نیاز دارد که هر ۲۰ دقیقه خمیر قلع را از دو طرف کاردک جمع کند و هر ۲ تا ۴ ساعت خمیر قلع جدید اضافه کند.
۳. بخش اول سیلک سیلک تولیدی، ۹ نقطه را برای اندازه‌گیری ضخامت خمیر قلع، ضخامت ضخامت قلع در نظر می‌گیرد: حد بالایی، ضخامت مش فولادی + ضخامت مش فولادی * ۴۰٪، حد پایینی، ضخامت مش فولادی + ضخامت مش فولادی * ۲۰٪. اگر از چاپ ابزار عملیات برای PCB و عملیات مربوطه استفاده شود، می‌توان به راحتی تأیید کرد که آیا عملیات به دلیل کفایت کافی ایجاد شده است یا خیر. داده‌های دمای کوره تست جوشکاری برگشتی برگردانده می‌شود و حداقل روزی یک بار تضمین می‌شود. Tinhou از کنترل SPI استفاده می‌کند و نیاز به اندازه‌گیری هر ۲ ساعت دارد. گزارش بازرسی ظاهری پس از کوره، هر ۲ ساعت یک بار ارسال می‌شود و داده‌های اندازه‌گیری را به فرآیند شرکت ما منتقل می‌کند.
۴. چاپ ضعیف خمیر قلع، از پارچه بدون گرد و غبار استفاده کنید، سطح خمیر قلع PCB را تمیز کنید و از یک تفنگ بادی برای تمیز کردن سطح استفاده کنید تا پودر قلع باقی نماند.
5. قبل از قطعه، خمیر قلع و نوک قلع توسط خود فرد بررسی می‌شود. اگر قطعه چاپ شده چاپ شده باشد، لازم است علت غیرطبیعی به موقع بررسی شود.
۶. کنترل نوری
۱. تأیید مواد: قبل از راه‌اندازی، BGA را بررسی کنید که آیا IC در بسته‌بندی وکیوم شده است یا خیر. اگر در بسته‌بندی وکیوم باز نشده است، لطفاً کارت نشانگر رطوبت را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا رطوبت دارد یا خیر.
(1) لطفاً وقتی ماده روی ماده است، موقعیت را بررسی کنید، ماده اشتباه عالی را بررسی کنید و آن را به خوبی ثبت کنید.
(2) قرار دادن الزامات برنامه: به دقت پچ توجه کنید.
(3) آیا خودآزمایی پس از قطعه دچار خطا می‌شود؛ اگر صفحه لمسی وجود دارد، باید مجدداً راه‌اندازی شود.
(4) مطابق با SMT SMT IPQC هر 2 ساعت یکبار، باید 5 تا 10 قطعه را برای جوشکاری بیش از حد DIP ببرید، تست عملکرد ICT (FCT) را انجام دهید. پس از تأیید تست، باید آن را روی PCBA علامت گذاری کنید.
هفت، کنترل و نظارت بر بازپرداخت
۱. هنگام جوشکاری روی بال، دمای کوره را بر اساس حداکثر قطعه الکترونیکی تنظیم کنید و برد اندازه‌گیری دمای محصول مربوطه را برای آزمایش دمای کوره انتخاب کنید. منحنی دمای کوره وارداتی برای بررسی اینکه آیا الزامات جوشکاری خمیر قلع بدون سرب برآورده شده است یا خیر، استفاده می‌شود.
۲. از دمای کوره بدون سرب استفاده کنید، کنترل هر بخش به شرح زیر است: شیب گرمایش و شیب سرمایش در دمای ثابت، دما، زمان، نقطه ذوب (۲۱۷ درجه سانتیگراد) بالاتر از ۲۲۰ یا بیشتر زمان ۱ ℃ ~ ۳ ℃/ثانیه -۱ ℃ ~ -۴ ℃/ثانیه ۱۵۰ ℃ ۶۰ ~ ۱۲۰ ثانیه ۳۰ ~ ۶۰ ثانیه ۳۰ ~ ۶۰ ثانیه؛
3. فاصله محصول بیش از 10 سانتی متر است تا از گرمایش ناهموار جلوگیری شود، تا جوشکاری مجازی راهنمایی کنید.
۴. برای جلوگیری از برخورد، از مقوا برای قرار دادن PCB استفاده نکنید. از انتقال هفتگی یا فوم ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید.
۸. بررسی ظاهر و پرسپکتیو اپتیکی
1. BGA هر بار دو ساعت طول می‌کشد تا عکس‌برداری با اشعه ایکس انجام دهد، کیفیت جوش را بررسی کند و بررسی کند که آیا سایر اجزا دچار بایاس، شاوکسین، حباب و سایر جوش‌های ضعیف هستند یا خیر. به طور مداوم در 2PCS ظاهر می‌شود تا تنظیمات تکنسین‌ها را اطلاع دهد.
۲.BOT، TOP باید از نظر کیفیت تشخیص AOI بررسی شوند.
۳. محصولات خراب را بررسی کنید، از برچسب‌های خراب برای علامت‌گذاری موقعیت‌های خراب استفاده کنید و آنها را در محصولات خراب قرار دهید. وضعیت سایت به وضوح مشخص شده است.
۴. الزامات بازده قطعات SMT بیش از ۹۸٪ است. آمار گزارش‌هایی وجود دارد که از استاندارد فراتر رفته و نیاز به باز کردن یک آنالیز واحد غیرطبیعی و بهبود دارند و همچنان در حال بهبود است تا عدم بهبود اصلاح شود.
نه، جوشکاری معکوس
1. دمای کوره قلع بدون سرب در دمای 255-265 درجه سانتیگراد کنترل می شود و حداقل مقدار دمای اتصال لحیم کاری روی برد PCB 235 درجه سانتیگراد است.
2. الزامات تنظیمات اولیه برای جوشکاری موجی:
الف) زمان خیساندن قلع: پیک ۱ در ۰.۳ تا ۱ ثانیه و پیک ۲ در ۲ تا ۳ ثانیه کنترل می‌شود؛
ب سرعت انتقال: 0.8 ~ 1.5 متر در دقیقه؛
ج. زاویه شیب را 4-6 درجه ارسال کنید.
د. فشار اسپری ماده جوش داده شده 2-3PSI است.
ه. فشار شیر سوزنی 2-4PSI است.
۳. مواد پلاگین بیش از حد جوش داده شده است. محصول باید انجام شود و از فوم برای جدا کردن تخته از تخته استفاده شود تا از برخورد و ساییدگی گل‌ها جلوگیری شود.
ده، آزمون
۱. تست فناوری اطلاعات و ارتباطات، تست جداسازی محصولات NG و OK، بردهای OK تست باید با برچسب تست فناوری اطلاعات و ارتباطات چسبانده شده و از فوم جدا شوند.
۲. آزمایش FCT، آزمایش جداسازی محصولات NG و OK، آزمایش برد OK باید به برچسب آزمایش FCT متصل شده و از فوم جدا شود. گزارش‌های آزمایش باید تهیه شوند. شماره سریال روی گزارش باید با شماره سریال روی برد PCB مطابقت داشته باشد. لطفاً آن را برای محصول NG ارسال کنید و کار خود را به خوبی انجام دهید.
یازده، بسته‌بندی
1. عملیات فرآیند، استفاده از انتقال هفتگی یا فوم ضخیم ضد استاتیک، PCBA را نمی‌توان روی هم چید، از برخورد و فشار بالا جلوگیری کرد.
۲. برای محموله‌های PCBA، از بسته‌بندی کیسه‌ای حباب‌دار ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید (اندازه کیسه حباب‌دار باید ثابت باشد) و سپس آن را با فوم بسته‌بندی کنید تا از کاهش بافر توسط نیروهای خارجی جلوگیری شود. بسته‌بندی، حمل و نقل با جعبه‌های لاستیکی استاتیک، اضافه کردن پارتیشن در وسط محصول؛
۳. جعبه‌های لاستیکی به PCBA چیده شده‌اند، داخل جعبه لاستیکی تمیز است، جعبه بیرونی به وضوح مشخص شده است، از جمله محتوا: سازنده پردازش، شماره سفارش دستورالعمل، نام محصول، مقدار، تاریخ تحویل.
۱۲. حمل و نقل
۱. هنگام حمل و نقل، گزارش آزمایش FCT باید ضمیمه شود، گزارش نگهداری محصول معیوب و گزارش بازرسی حمل و نقل ضروری است.
زمان ارسال: ۱۳ ژوئن ۲۰۲۳
