سایبورگ‌ها باید دو یا سه چیز را در مورد «ماهواره» بدانند

مهره‌های قلع نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می‌گذارند، بلکه مهم‌تر از آن، به دلیل تراکم قطعات روی صفحه چاپ شده، خطر اتصال کوتاه خط در حین استفاده وجود دارد و در نتیجه بر کیفیت محصولات الکترونیکی تأثیر می‌گذارد. دلایل زیادی برای تولید مهره‌های قلع وجود دارد که اغلب ناشی از یک یا چند عامل است، بنابراین برای کنترل بهتر آن باید پیشگیری و بهبود خوبی انجام دهیم. مقاله زیر به عواملی که بر تولید مهره‌های قلع تأثیر می‌گذارند و اقدامات متقابل برای کاهش تولید مهره‌های قلع می‌پردازد.

چرا مهره‌های قلع ایجاد می‌شوند؟
به عبارت ساده، دانه‌های قلع معمولاً با رسوب بیش از حد خمیر لحیم مرتبط هستند، زیرا فاقد "بدنه" هستند و برای تشکیل دانه‌های قلع در زیر اجزای گسسته فشرده می‌شوند و افزایش ظاهر آنها را می‌توان به افزایش استفاده از خمیر لحیم قابل شستشو نسبت داد. هنگامی که عنصر تراشه در خمیر لحیم قابل شستشو نصب می‌شود، خمیر لحیم بیشتر احتمال دارد که در زیر قطعه فشرده شود. هنگامی که خمیر لحیم رسوب شده بیش از حد باشد، به راحتی می‌توان آن را اکستروژن کرد.

عوامل اصلی مؤثر بر تولید دانه‌های قلع عبارتند از:

(1) باز کردن الگو و طراحی گرافیکی پد

(2) تمیز کردن الگو

(3) دقت تکرار دستگاه

(4) منحنی دما کوره بازتابی

(5) فشار وصله

(6) مقدار خمیر لحیم خارج از تابه

(7) ارتفاع فرود قلع

(8) انتشار گاز مواد فرار در صفحه خط و لایه مقاومت لحیم

(9) مربوط به شار

راه‌های جلوگیری از تولید دانه‌های قلع:

(1) طرح گرافیکی و اندازه پد مناسب را انتخاب کنید. در طراحی واقعی پد، باید با PC ترکیب شود و سپس با توجه به اندازه واقعی بسته قطعه، اندازه انتهای جوش، اندازه پد مربوطه طراحی شود.

(2) به تولید مش فولادی توجه کنید. لازم است اندازه دهانه را مطابق با طرح اجزای خاص برد PCBA تنظیم کنید تا میزان چاپ خمیر لحیم کنترل شود.

(3) توصیه می‌شود بردهای بدون روکش PCB با اجزای BGA، QFN و پایه‌های متراکم روی برد، عملیات پخت دقیقی انجام دهند. برای اطمینان از اینکه رطوبت سطح روی صفحه لحیم‌کاری از بین رفته و قابلیت جوشکاری به حداکثر می‌رسد.

(4) کیفیت تمیز کردن قالب را بهبود بخشید. اگر تمیز کردن تمیز نباشد، خمیر لحیم باقیمانده در پایین دهانه قالب، نزدیک دهانه قالب جمع شده و خمیر لحیم زیادی تشکیل می‌دهد که باعث ایجاد دانه‌های قلع می‌شود.

(5) برای اطمینان از تکرارپذیری تجهیزات. هنگامی که خمیر لحیم چاپ می‌شود، به دلیل اختلاف بین الگو و پد، اگر اختلاف خیلی زیاد باشد، خمیر لحیم در خارج از پد خیس می‌شود و دانه‌های قلع پس از گرم شدن به راحتی ظاهر می‌شوند.

(6) فشار نصب دستگاه نصب را کنترل کنید. چه حالت کنترل فشار فعال باشد و چه کنترل ضخامت قطعه، تنظیمات باید طوری تنظیم شوند که از ایجاد دانه‌های قلع جلوگیری شود.

(7) منحنی دما را بهینه کنید. دمای جوشکاری بازتابی را کنترل کنید تا حلال بتواند روی سطح بهتری تبخیر شود.
به "ماهواره" نگاه نکنید، کوچک است، نمی‌توان آن را کشید، کل بدن را بکشید. در الکترونیک، مشکل اغلب در جزئیات است. بنابراین، علاوه بر توجه پرسنل تولید فرآیند، بخش‌های مربوطه نیز باید به طور فعال همکاری کنند و به موقع با پرسنل فرآیند برای تغییرات مواد، جایگزینی‌ها و سایر موارد ارتباط برقرار کنند تا از تغییرات در پارامترهای فرآیند ناشی از تغییرات مواد جلوگیری شود. طراح مسئول طراحی مدار PCB نیز باید با پرسنل فرآیند ارتباط برقرار کند، به مشکلات یا پیشنهادات ارائه شده توسط پرسنل فرآیند اشاره کند و آنها را تا حد امکان بهبود بخشد.