هنگام بحث در مورد لحیم کاری، ابتدا باید نقص SMT را به طور دقیق تعریف کنیم. مهره قلع روی یک صفحه جوش داده شده با جریان مجدد یافت می شود و با یک نگاه می توانید متوجه شوید که یک گلوله قلع بزرگ است که در حوضچه ای از شار قرار گرفته است که در کنار اجزای مجزا با ارتفاع زمین بسیار کم، مانند مقاومت های ورق و خازن ها، نازک قرار گرفته است. بسته های پروفیل کوچک (TSOP)، ترانزیستورهای پروفیل کوچک (SOT)، ترانزیستورهای D-PAK و مجموعه های مقاومتی. به دلیل موقعیتی که در رابطه با این اجزا دارند، دانه های قلع اغلب به عنوان "ماهواره" شناخته می شوند.
دانه های قلع نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد، بلکه مهمتر از آن، به دلیل تراکم اجزای موجود در صفحه چاپی، خطر اتصال کوتاه خط در حین استفاده وجود دارد و در نتیجه بر کیفیت محصولات الکترونیکی تأثیر می گذارد. دلایل زیادی برای تولید دانه های قلع وجود دارد که اغلب توسط یک یا چند عامل ایجاد می شود، بنابراین برای کنترل بهتر آن باید کار پیشگیری و بهبود را به خوبی انجام دهیم. در مقاله زیر عوامل موثر بر تولید دانه های قلع و اقدامات متقابل برای کاهش تولید دانه های قلع مورد بحث قرار خواهد گرفت.
چرا دانه های قلع به وجود می آیند؟
به عبارت ساده، دانه‌های قلع معمولاً با رسوب بیش از حد خمیر لحیم همراه هستند، زیرا فاقد "بدنه" هستند و در زیر اجزای مجزا فشرده می‌شوند تا دانه‌های قلع را تشکیل دهند و افزایش ظاهر آنها را می‌توان به افزایش استفاده از آبکش نسبت داد. -در خمیر لحیم کاری. هنگامی که عنصر تراشه در خمیر لحیم قابل شستشو نصب می شود، خمیر لحیم به احتمال زیاد در زیر قطعه فشرده می شود. هنگامی که خمیر لحیم رسوب شده بیش از حد باشد، اکستروژن آسان است.
عوامل اصلی موثر بر تولید دانه های قلع عبارتند از:
(1) باز کردن قالب و طراحی گرافیکی پد
(2) تمیز کردن الگو
(3) دقت تکرار دستگاه
(4) منحنی دمای کوره جریان مجدد
(5) فشار وصله
(6) مقدار خمیر لحیم کاری خارج از تابه
(7) ارتفاع فرود قلع
(8) انتشار گاز از مواد فرار در صفحه خط و لایه مقاومت لحیم کاری
(9) مربوط به شار
راه های جلوگیری از تولید دانه های قلع:
(1) گرافیک پد و طراحی اندازه مناسب را انتخاب کنید. در طراحی پد واقعی، باید با PC ترکیب شود، و سپس با توجه به اندازه بسته بندی جزء واقعی، اندازه انتهای جوش، برای طراحی اندازه پد مربوطه.
(2) به تولید مش فولادی توجه کنید. برای کنترل میزان چاپ خمیر لحیم کاری، لازم است اندازه دهانه را با توجه به طرح اجزای خاص برد PCBA تنظیم کنید.
(3) توصیه می شود که تخته های PCB لخت با BGA، QFN و اجزای پای متراکم روی برد، عمل پخت سختی را انجام دهند. برای اطمینان از اینکه رطوبت سطح روی صفحه لحیم کاری حذف می شود تا قابلیت جوشکاری به حداکثر برسد.
(4) بهبود کیفیت تمیز کردن قالب. اگر تمیز کردن تمیز نیست. خمیر لحیم باقی مانده در پایین دهانه قالب در نزدیکی دهانه قالب جمع می شود و خمیر لحیم بیش از حد ایجاد می کند و باعث ایجاد دانه های قلع می شود.
(5) برای اطمینان از تکرارپذیری تجهیزات. وقتی خمیر لحیم چاپ می شود، به دلیل افست بین شابلون و پد، اگر افست بیش از حد بزرگ باشد، خمیر لحیم خارج از پد خیس می شود و دانه های قلع به راحتی پس از گرم شدن ظاهر می شوند.
(6) فشار نصب دستگاه نصب را کنترل کنید. چه حالت کنترل فشار متصل باشد، چه کنترل ضخامت جزء، تنظیمات باید برای جلوگیری از دانه های قلع تنظیم شوند.
(7) منحنی دما را بهینه کنید. دمای جوشکاری جریان مجدد را کنترل کنید تا حلال در بستر بهتری تبخیر شود.
به "ماهواره" نگاه نکنید کوچک است، نمی توان آن را کشید، تمام بدن را بکشید. با الکترونیک، شیطان اغلب در جزئیات است. بنابراین، علاوه بر توجه پرسنل تولید فرآیند، بخش های مربوطه نیز باید فعالانه همکاری کرده و به موقع با پرسنل فرآیند برای تغییر مواد، تعویض و سایر موارد ارتباط برقرار کنند تا از تغییر پارامترهای فرآیند ناشی از تغییرات مواد جلوگیری شود. طراح مسئول طراحی مدار PCB نیز باید با پرسنل فرآیند ارتباط برقرار کرده، به مشکلات یا پیشنهادات ارائه شده توسط پرسنل فرآیند اشاره کرده و تا حد امکان آنها را بهبود بخشد.
زمان ارسال: ژانویه-09-2024
