نصب دقیق اجزای مونتاژ سطحی در موقعیت ثابت PCB هدف اصلی پردازش پچ SMT است، در فرآیند پردازش پچ ناگزیر برخی مشکلات فرآیندی ظاهر می شود که بر کیفیت پچ تأثیر می گذارد، مانند جابجایی قطعات.
به طور کلی، اگر در فرآیند پردازش وصله، در صورت جابجایی اجزا، مشکلی است که نیاز به توجه دارد و ظاهر آن ممکن است به معنای وجود چندین مشکل دیگر در فرآیند جوش باشد. پس دلیل جابجایی اجزا در پردازش تراشه چیست؟
علل رایج علل مختلف جابجایی بسته
(1) سرعت باد کوره جوشکاری مجدد بسیار زیاد است (عمدتاً در کوره BTU رخ می دهد، اجزای کوچک و بالا به راحتی جابجا می شوند).
(2) لرزش ریل راهنمای انتقال، و عملکرد انتقال پایه (قطعات سنگین تر)
(3) طراحی پد نامتقارن است.
(4) بالابر پد با اندازه بزرگ (SOT143).
(5) قطعات با پین های کمتر و دهانه های بزرگتر به راحتی توسط کشش سطحی لحیم کاری به طرفین کشیده می شوند. تحمل چنین قطعاتی مانند سیم کارت، پد یا پنجره های مش فولادی باید کمتر از عرض پین قطعه به اضافه 0.3 میلی متر باشد.
(6) ابعاد هر دو انتهای اجزا متفاوت است.
(7) نیروی ناهموار بر قطعات، مانند رانش ضد خیس شدن بسته، سوراخ موقعیت یا کارت شکاف نصب.
(8) در کنار اجزایی که مستعد اگزوز هستند، مانند خازن های تانتالیوم.
(9) به طور کلی، خمیر لحیم کاری با فعالیت قوی به راحتی قابل جابجایی نیست.
(10) هر عاملی که بتواند کارت ایستاده را ایجاد کند باعث جابجایی خواهد شد.
به دلایل خاص بپردازید
به دلیل جوشکاری جریان مجدد، جزء حالت شناور را نشان می دهد. در صورت نیاز به موقعیت یابی دقیق، کارهای زیر باید انجام شود:
(1) چاپ خمیر لحیم کاری باید دقیق باشد و اندازه پنجره مش فولادی نباید بیش از 0.1 میلی متر پهن تر از پین جزء باشد.
(2) پد و موقعیت نصب را به طور منطقی طراحی کنید تا اجزاء بتوانند به طور خودکار کالیبره شوند.
(1) هنگام طراحی، شکاف بین قطعات ساختاری و آن باید به طور مناسب بزرگ شود.
موارد فوق عاملی است که باعث جابجایی کامپوننت ها در پردازش پچ می شود و امیدوارم بتوانم مرجعی را در اختیار شما قرار دهم.
زمان ارسال: نوامبر-24-2023
