نصب دقیق اجزای مونتاژ سطحی در موقعیت ثابت PCB، هدف اصلی پردازش وصله SMT است. در فرآیند پردازش وصله، به ناچار برخی از مشکلات فرآیندی مانند جابجایی اجزا که بر کیفیت وصله تأثیر می‌گذارند، ظاهر می‌شوند.
به طور کلی، اگر در فرآیند پردازش وصله، جابجایی اجزا وجود داشته باشد، مشکلی است که نیاز به توجه دارد و بروز آن ممکن است به معنای وجود چندین مشکل دیگر در فرآیند جوشکاری باشد. بنابراین دلیل جابجایی اجزا در پردازش تراشه چیست؟
علل رایج دلایل مختلف جابجایی بسته بندی
(1) سرعت باد کوره جوشکاری بازتابی خیلی زیاد است (عمدتاً در کوره BTU رخ می‌دهد، اجزای کوچک و بلند به راحتی قابل جابجایی هستند).
(2) لرزش ریل راهنمای گیربکس و عملکرد انتقال قدرت پایه (اجزای سنگین‌تر)
(3) طراحی پد نامتقارن است.
(4) بالابر پد سایز بزرگ (SOT143).
(5) قطعاتی که پین‌های کمتری و دهانه‌های بزرگتری دارند، به راحتی توسط کشش سطحی لحیم به طرفین کشیده می‌شوند. تلرانس برای چنین قطعاتی، مانند سیم کارت‌ها، پدها یا پنجره‌های توری فولادی، باید کمتر از عرض پین قطعه به علاوه 0.3 میلی‌متر باشد.
(6) ابعاد هر دو انتهای اجزا متفاوت است.
(7) نیروی ناهموار روی اجزا، مانند نیروی ضد خیس شدن بسته، سوراخ موقعیت یابی یا کارت اسلات نصب.
(8) در کنار اجزایی که مستعد فرسودگی هستند، مانند خازن‌های تانتالیوم.
(9) به طور کلی، خمیر لحیم با فعالیت قوی به راحتی قابل جابجایی نیست.
(10) هر عاملی که بتواند باعث ایجاد کارت ایستاده شود، باعث جابجایی نیز خواهد شد.
دلایل خاص را بیان کنید
به دلیل جوشکاری برگشتی، قطعه حالت شناور به خود می‌گیرد. در صورت نیاز به موقعیت‌یابی دقیق، باید مراحل زیر انجام شود:
(1) چاپ خمیر لحیم باید دقیق باشد و اندازه پنجره توری فولادی نباید بیش از 0.1 میلی‌متر پهن‌تر از پین قطعه باشد.
(2) پد و موقعیت نصب را به طور معقول طراحی کنید تا اجزا بتوانند به طور خودکار کالیبره شوند.
(1) هنگام طراحی، فاصله بین قطعات سازه و آن باید به طور مناسب بزرگ شود.
موارد فوق عاملی است که باعث جابجایی اجزا در پردازش پچ می‌شود و امیدوارم بتوانم مرجعی برای شما ارائه دهم ~
زمان ارسال: ۲۴ نوامبر ۲۰۲۳
