روش‌های تشخیص رایج برد PCB به شرح زیر است:
1، بازرسی بصری دستی برد PCB
استفاده از یک ذره‌بین یا میکروسکوپ کالیبره شده، بازرسی چشمی اپراتور، سنتی‌ترین روش بازرسی برای تعیین تناسب برد مدار و زمان نیاز به عملیات اصلاح است. مزایای اصلی آن هزینه اولیه پایین و عدم نیاز به تجهیزات تست است، در حالی که معایب اصلی آن خطای ذهنی انسانی، هزینه بالای بلندمدت، تشخیص ناپیوسته نقص، مشکلات جمع‌آوری داده‌ها و غیره است. در حال حاضر، به دلیل افزایش تولید PCB، کاهش فاصله سیم‌ها و حجم قطعات روی PCB، این روش روز به روز غیرعملی‌تر می‌شود.
2، تست آنلاین برد PCB
از طریق تشخیص خواص الکتریکی برای یافتن عیوب ساخت و آزمایش اجزای سیگنال آنالوگ، دیجیتال و ترکیبی برای اطمینان از مطابقت آنها با مشخصات، روش‌های آزمایش متعددی مانند تستر بستر سوزنی و تستر سوزن پرنده وجود دارد. مزایای اصلی عبارتند از هزینه آزمایش پایین برای هر برد، قابلیت‌های تست دیجیتال و عملکردی قوی، آزمایش سریع و کامل اتصال کوتاه و اتصال باز، برنامه‌نویسی میان‌افزار، پوشش بالای عیوب و سهولت برنامه‌نویسی. معایب اصلی عبارتند از نیاز به آزمایش گیره، زمان برنامه‌نویسی و اشکال‌زدایی، هزینه بالای ساخت فیکسچر و دشواری زیاد استفاده.
3، تست عملکرد برد PCB
تست عملکردی سیستم، استفاده از تجهیزات تست ویژه در مرحله میانی و انتهای خط تولید برای انجام تست جامع ماژول‌های عملکردی برد مدار چاپی به منظور تأیید کیفیت برد مدار چاپی است. می‌توان گفت تست عملکردی اولین اصل تست خودکار است که بر اساس یک برد یا واحد خاص انجام می‌شود و می‌تواند توسط دستگاه‌های متنوعی تکمیل شود. انواع تست محصول نهایی، آخرین مدل جامد و تست انباشته وجود دارد. تست عملکردی معمولاً داده‌های عمیقی مانند تشخیص سطح پین و قطعه را برای اصلاح فرآیند ارائه نمی‌دهد و به تجهیزات تخصصی و رویه‌های تست ویژه طراحی شده نیاز دارد. نوشتن رویه‌های تست عملکردی پیچیده است و بنابراین برای اکثر خطوط تولید برد مناسب نیست.
4، تشخیص نوری خودکار
همچنین به عنوان بازرسی بصری خودکار شناخته می‌شود، بر اساس اصل نوری، استفاده جامع از تجزیه و تحلیل تصویر، کامپیوتر و کنترل خودکار و سایر فناوری‌ها، نقص‌های موجود در تولید را برای تشخیص و پردازش شناسایی می‌کند، روشی نسبتاً جدید برای تأیید نقص‌های تولید است. AOI معمولاً قبل و بعد از reflow، قبل از آزمایش الکتریکی، برای بهبود نرخ پذیرش در طول مرحله عملیات الکتریکی یا آزمایش عملکردی استفاده می‌شود، زمانی که هزینه اصلاح نقص‌ها بسیار کمتر از هزینه پس از آزمایش نهایی است، اغلب تا ده برابر.
5، معاینه اشعه ایکس خودکار
با استفاده از جذب متفاوت مواد مختلف به اشعه ایکس، می‌توانیم قطعاتی را که نیاز به تشخیص دارند، ببینیم و نقص‌ها را پیدا کنیم. این روش عمدتاً برای تشخیص بردهای مدار با گام فوق‌العاده ریز و چگالی فوق‌العاده بالا و نقص‌هایی مانند پل، تراشه از دست رفته و تراز ضعیف ایجاد شده در فرآیند مونتاژ استفاده می‌شود و همچنین می‌تواند نقص‌های داخلی تراشه‌های IC را با استفاده از فناوری تصویربرداری توموگرافی خود تشخیص دهد. در حال حاضر، این روش تنها روش برای آزمایش کیفیت جوش آرایه شبکه توپی و توپ‌های قلع محافظ است. مزایای اصلی آن توانایی تشخیص کیفیت جوش BGA و اجزای تعبیه شده، بدون هزینه فیکسچر است. معایب اصلی آن سرعت پایین، نرخ خرابی بالا، دشواری در تشخیص اتصالات لحیم کاری مجدد، هزینه بالا و زمان طولانی توسعه برنامه است که یک روش تشخیص نسبتاً جدید است و نیاز به مطالعه بیشتر دارد.
6، سیستم تشخیص لیزر
این جدیدترین پیشرفت در فناوری تست PCB است. از پرتو لیزر برای اسکن برد چاپی، جمع‌آوری تمام داده‌های اندازه‌گیری و مقایسه مقدار اندازه‌گیری واقعی با مقدار حد مجاز از پیش تعیین‌شده استفاده می‌کند. این فناوری روی صفحات نوری آزمایش شده است، برای تست صفحات مونتاژ در نظر گرفته شده است و برای خطوط تولید انبوه به اندازه کافی سریع است. خروجی سریع، عدم نیاز به فیکسچر و دسترسی بصری بدون پوشش از مزایای اصلی آن هستند. هزینه اولیه بالا، مشکلات نگهداری و استفاده از معایب اصلی آن هستند.
7، تشخیص اندازه
ابعاد موقعیت سوراخ، طول و عرض و درجه موقعیت توسط دستگاه اندازه‌گیری تصویر درجه دوم اندازه‌گیری می‌شوند. از آنجایی که PCB یک محصول کوچک، نازک و نرم است، اندازه‌گیری تماسی به راحتی باعث تغییر شکل می‌شود و در نتیجه اندازه‌گیری نادرستی را به همراه دارد و دستگاه اندازه‌گیری تصویر دو بعدی به بهترین دستگاه اندازه‌گیری ابعادی با دقت بالا تبدیل شده است. پس از برنامه‌ریزی دستگاه اندازه‌گیری تصویر Sirui، می‌تواند اندازه‌گیری خودکار را انجام دهد که نه تنها دقت اندازه‌گیری بالایی دارد، بلکه زمان اندازه‌گیری را نیز تا حد زیادی کاهش می‌دهد و راندمان اندازه‌گیری را بهبود می‌بخشد.
زمان ارسال: ۱۵ ژانویه ۲۰۲۴
