【 کالاهای خشک 】 تجزیه و تحلیل عمیق SMT چرا باید از چسب قرمز استفاده کرد؟ (نسخه Essence 2023)، شما شایسته آن هستید!
چسب SMT، همچنین به عنوان چسب SMT، چسب قرمز SMT شناخته می شود، معمولاً یک خمیر قرمز (همچنین زرد یا سفید) است که به طور مساوی با هاردنر، رنگدانه، حلال و سایر چسب ها توزیع می شود که عمدتاً برای تثبیت اجزای روی تخته چاپ استفاده می شود که معمولاً با توزیع توزیع می شود. یا روش های چاپ صفحه استیل. پس از چسباندن قطعات، آنها را برای گرم شدن و سفت شدن در کوره یا کوره جریان مجدد قرار دهید. تفاوت آن با خمیر لحیم کاری در این است که پس از حرارت پخته می شود، دمای نقطه انجماد آن 150 درجه سانتی گراد است و پس از گرم شدن مجدد حل نمی شود، یعنی فرآیند سخت شدن حرارتی وصله برگشت ناپذیر است. اثر استفاده از چسب SMT به دلیل شرایط پخت حرارتی، جسم متصل، تجهیزات مورد استفاده و محیط عملیاتی متفاوت خواهد بود. چسب باید بر اساس فرآیند مونتاژ برد مدار چاپی (PCBA، PCA) انتخاب شود.
ویژگی ها، کاربرد و چشم انداز چسب پچ SMT
چسب قرمز SMT نوعی ترکیب پلیمری است، اجزای اصلی مواد پایه (یعنی ماده اصلی مولکولی بالا)، پرکننده، عامل پخت، سایر مواد افزودنی و غیره است. چسب قرمز SMT دارای سیالیت ویسکوزیته، ویژگی های دما، ویژگی های خیس شدن و غیره است. با توجه به این ویژگی چسب قرمز، در تولید، هدف از استفاده از چسب قرمز این است که قطعات را محکم به سطح PCB بچسبانند تا از ریزش آن جلوگیری شود. بنابراین چسب پچ مصرف خالص محصولات فرآیندی غیرضروری است و اکنون با بهبود مستمر طراحی و فرآیند PCA، از طریق جریان مجدد سوراخ و جوش مجدد جریان دو طرفه محقق شده است و فرآیند نصب PCA با استفاده از چسب وصله انجام شده است. روندی کمتر و کمتر را نشان می دهد.
هدف از استفاده از چسب SMT
① از افتادن قطعات در لحیم کاری موجی (فرایند لحیم کاری موجی) جلوگیری کنید. هنگام استفاده از لحیم کاری موجی، قطعات بر روی برد چاپی ثابت می شوند تا هنگام عبور برد چاپ شده از شیار لحیم کاری، قطعات جدا نشوند.
② از افتادن طرف دیگر اجزا در جوشکاری مجدد جلوگیری کنید (فرایند جوش مجدد جریان دو طرفه). در فرآیند جوش مجدد دو طرفه، برای جلوگیری از افتادن دستگاه های بزرگ در سمت لحیم کاری شده در اثر ذوب حرارتی لحیم، باید چسب وصله SMT ساخته شود.
③ جلوگیری از جابجایی و ایستادن اجزاء (فرایند جوشکاری جریان مجدد، فرآیند پیش پوشش). در فرآیندهای جوشکاری جریان مجدد و فرآیندهای پیش پوشش برای جلوگیری از جابجایی و بالا آمدن در هنگام نصب استفاده می شود.
④ علامت گذاری (لحیم کاری موج، جوش مجدد جریان، پیش پوشش). علاوه بر این، هنگامی که تخته ها و اجزای چاپ شده به صورت دسته ای تغییر می کنند، از چسب پچ برای مارک گذاری استفاده می شود.
چسب SMT بر اساس نحوه استفاده طبقه بندی می شود
الف) نوع تراشیدن: اندازه گیری از طریق حالت چاپ و تراشیدن مش فولادی انجام می شود. این روش پرکاربردترین است و می توان آن را مستقیماً روی پرس خمیر لحیم کاری استفاده کرد. سوراخ های توری فولادی باید با توجه به نوع قطعات، عملکرد زیرلایه، ضخامت و اندازه و شکل سوراخ ها تعیین شوند. از مزایای آن می توان به سرعت بالا، راندمان بالا و هزینه کم اشاره کرد.
ب) نوع توزیع: چسب توسط تجهیزات توزیع بر روی برد مدار چاپی اعمال می شود. تجهیزات توزیع ویژه مورد نیاز است و هزینه آن بالا است. تجهیزات توزیع عبارت است از استفاده از هوای فشرده، چسب قرمز از طریق سر توزیع ویژه به بستر، اندازه نقطه چسب، چه مقدار، با زمان، قطر لوله فشار و سایر پارامترها برای کنترل، دستگاه توزیع دارای عملکرد انعطاف پذیر است. . برای قسمت های مختلف، می توانیم از سرهای توزیع مختلف استفاده کنیم، پارامترها را برای تغییر تنظیم کنیم، همچنین می توانید شکل و مقدار نقطه چسب را تغییر دهید، برای دستیابی به اثر، مزایا راحت، انعطاف پذیر و پایدار است. نقطه ضعف آن آسان کشیدن سیم و حباب است. ما می توانیم پارامترهای عملیاتی، سرعت، زمان، فشار هوا و دما را تنظیم کنیم تا این کاستی ها به حداقل برسد.
چسب پچ SMT شرایط پخت معمولی
| دمای پخت | زمان پخت |
| 100 ℃ | 5 دقیقه |
| 120 ℃ | 150 ثانیه |
| 150 ℃ | 60 ثانیه |
توجه:
1، هر چه دمای پخت بیشتر باشد و زمان پخت بیشتر باشد، استحکام پیوند قوی تر است.
2، از آنجایی که دمای چسب وصله با اندازه قطعات زیرلایه و موقعیت نصب تغییر می کند، توصیه می کنیم مناسب ترین شرایط سخت شدن را پیدا کنید.
ذخیره سازی پچ های SMT
می توان آن را به مدت 7 روز در دمای اتاق، بیش از 6 ماه در دمای کمتر از 5 درجه سانتی گراد و بیش از 30 روز در دمای 5 تا 25 درجه سانتی گراد نگهداری کرد.
مدیریت چسب SMT
از آنجایی که چسب قرمز پچ SMT با ویسکوزیته، سیالیت، خیس شدن و سایر ویژگی های خاص خود تحت تأثیر دما قرار می گیرد، بنابراین چسب قرمز پچ SMT باید دارای شرایط خاص استفاده و مدیریت استاندارد باشد.
1) چسب قرمز باید با توجه به تعداد خوراک، تاریخ، نوع به شماره دارای یک عدد جریان مشخص باشد.
2) چسب قرمز باید در یخچال با دمای 2 ~ 8 درجه سانتیگراد نگهداری شود تا از تحت تأثیر قرار گرفتن ویژگی ها به دلیل تغییرات دما جلوگیری شود.
3) چسب قرمز باید در دمای اتاق به مدت 4 ساعت گرم شود، به ترتیب استفاده اول در اول.
4) برای عملیات توزیع باید چسب قرمز شلنگ یخ زدایی شود و چسب قرمزی که تمام نشده است برای نگهداری مجدد در یخچال قرار داده شود و چسب قدیمی و چسب جدید را نمی توان با هم مخلوط کرد.
5) برای پر کردن دقیق فرم ثبت دمای برگشت، فرد دمای برگشت و زمان دمای برگشت، کاربر باید قبل از استفاده تکمیل دمای برگشت را تأیید کند. معمولاً نمی توان از چسب قرمز قدیمی استفاده کرد.
ویژگی های فرآیند چسب پچ SMT
استحکام اتصال: چسب SMT باید استحکام اتصال قوی داشته باشد، پس از سخت شدن، حتی در دمای ذوب لحیم کاری پوست کنده نمی شود.
پوشش نقطه ای: در حال حاضر روش توزیع تخته های چاپی بیشتر به صورت روکش نقطه ای است، بنابراین چسب باید دارای خواص زیر باشد:
① با فرآیندهای مختلف نصب سازگار شوید
تنظیم عرضه هر جزء آسان است
③ سازگاری ساده برای جایگزینی انواع اجزا
④ مقدار پوشش نقطه ثابت
انطباق با دستگاه پرسرعت: چسب وصله ای که اکنون استفاده می شود باید با سرعت بالا پوشش نقطه ای و دستگاه وصله با سرعت بالا، به طور خاص، یعنی پوشش نقطه ای با سرعت بالا بدون کشیدن سیم، و آن، با سرعت بالا، مطابقت داشته باشد. نصب، تخته چاپ شده در فرآیند انتقال، چسب برای اطمینان از اینکه اجزا حرکت نمی کنند.
کشیدن سیم، فروپاشی: هنگامی که چسب چسب به لنت می‌چسبد، اجزا نمی‌توانند به اتصال الکتریکی با برد چاپی دست یابند، بنابراین چسب وصله باید بدون کشیدن سیم در حین پوشش، بدون فروریختن پس از پوشش باشد تا باعث آلودگی نشود. پد
پخت در دمای پایین: هنگام پخت، اجزای پلاگین مقاوم در برابر حرارت جوش داده شده با جوش تاج موج نیز باید از کوره جوشکاری جریان عبور کنند، بنابراین شرایط سخت شدن باید با دمای پایین و زمان کوتاه مطابقت داشته باشد.
خود تنظیم: در فرآیند جوشکاری و پیش پوشش دهی مجدد، چسب وصله قبل از ذوب شدن لحیم، پخت و ثابت می شود، بنابراین از فرورفتن قطعه در لحیم و تنظیم خود جلوگیری می کند. در پاسخ به این موضوع، تولیدکنندگان یک پچ خودتنظیمی ایجاد کرده اند.
مشکلات، عیوب و تجزیه و تحلیل رایج چسب SMT
زیر رانش
مقاومت رانش مورد نیاز خازن 0603 1.0 کیلوگرم، مقاومت 1.5 کیلوگرم، مقاومت رانش خازن 0805 1.5 کیلوگرم، مقاومت 2.0 کیلوگرم است که نمی تواند به رانش فوق برسد، که نشان می دهد استحکام کافی نیست. .
به طور کلی به دلایل زیر ایجاد می شود:
1، مقدار چسب کافی نیست.
2، کلوئید 100٪ درمان نمی شود.
3، برد PCB یا اجزای آن آلوده هستند.
4، خود کلوئید شکننده است، هیچ قدرتی ندارد.
بی ثباتی تیکسوتروپیک
یک چسب سرنگ 30 میلی لیتری باید ده ها هزار بار تحت فشار هوا زده شود تا مصرف شود، بنابراین چسب وصله باید تیکسوتروپی عالی داشته باشد، در غیر این صورت باعث ناپایداری نقطه چسب، چسب بسیار کم می شود که منجر می شود. به استحکام ناکافی، باعث می شود قطعات در حین لحیم کاری موجی بیفتند، برعکس، مقدار چسب بسیار زیاد است، به خصوص برای قطعات کوچک، به راحتی به لنت می چسبد و از اتصالات الکتریکی جلوگیری می کند.
چسب یا نقطه نشتی ناکافی
دلایل و اقدامات متقابل:
1، تخته چاپ به طور منظم تمیز نمی شود، باید هر 8 ساعت با اتانول تمیز شود.
2، کلوئید دارای ناخالصی است.
3، باز شدن صفحه مش بسیار کوچک است یا فشار توزیع بسیار کوچک است، طراحی چسب ناکافی است.
4، در کلوئید حباب هایی وجود دارد.
5. اگر سر توزیع مسدود شده است، نازل توزیع باید بلافاصله تمیز شود.
6، دمای پیش گرم کردن سر توزیع کننده کافی نیست، دمای سر توزیع باید در 38 درجه سانتیگراد تنظیم شود.
سیم کشی
اصطلاحاً سیم کشی به پدیده ای گفته می شود که چسب وصله هنگام توزیع شکسته نمی شود و چسب وصله به صورت رشته ای در جهت سر توزیع کننده متصل می شود. سیم های بیشتری وجود دارد و چسب وصله روی پد چاپ شده پوشانده شده است که باعث جوش ضعیف می شود. به خصوص هنگامی که اندازه بزرگتر است، این پدیده بیشتر در هنگام پوشش نقطه دهان رخ می دهد. کشش چسب چسب عمدتاً تحت تأثیر خاصیت کشش رزین جزء اصلی آن و تنظیم شرایط پوشش نقطه است.
1، سکته توزیع را افزایش دهید، سرعت حرکت را کاهش دهید، اما ضربان تولید شما را کاهش می دهد.
2، هرچه ویسکوزیته کم، تیکسوتروپی زیاد مواد بیشتر باشد، تمایل به کشیدن کمتر است، بنابراین سعی کنید چنین چسب چسب را انتخاب کنید.
3، دمای ترموستات کمی بالاتر است، مجبور به تنظیم به چسب چسب تیکسوتروپیک با ویسکوزیته کم است، سپس مدت زمان نگهداری چسب وصله و فشار سر توزیع کننده را نیز در نظر بگیرید.
غارنوردی
سیال بودن پچ باعث فروپاشی می شود. مشکل رایج فروپاشی این است که قرار دادن بیش از حد طولانی پس از پوشش نقطه ای باعث فروپاشی می شود. اگر چسب وصله به پد برد مدار چاپی کشیده شود باعث جوشکاری ضعیف می شود. و فروریختن چسب وصله برای آن دسته از قطعاتی که پین های نسبتا بالایی دارند، با بدنه اصلی قطعه تماس نمی گیرد که باعث چسبندگی ناکافی می شود، بنابراین پیش بینی میزان فروپاشی چسب وصله ای که به راحتی فرو می ریزد دشوار است. بنابراین تنظیم اولیه مقدار پوشش نقطه آن نیز دشوار است. با توجه به این موضوع، ما باید مواردی را انتخاب کنیم که به راحتی جمع نمی شوند، یعنی وصله ای که محلول لرزشی نسبتا بالایی دارد. برای فروپاشی ناشی از قرار دادن بیش از حد طولانی پس از پوشش نقطه ای، می توانیم از مدت کوتاهی پس از پوشش نقطه ای برای تکمیل چسب چسب استفاده کنیم، برای جلوگیری از پخت.
افست مولفه
افست کامپوننت پدیده ای نامطلوب است که به راحتی در ماشین های SMT پرسرعت رخ می دهد و دلایل اصلی آن عبارتند از:
1، هیئت مدیره چاپ شده حرکت با سرعت بالا از جهت XY ناشی از افست، پچ منطقه پوشش چسب از اجزای کوچک مستعد این پدیده است، دلیل این است که چسبندگی توسط ایجاد نمی شود.
2، مقدار چسب زیر اجزاء ناسازگار است (مانند: دو نقطه چسب زیر آی سی، یک نقطه چسب بزرگ و یک نقطه چسب کوچک است)، استحکام چسب در هنگام گرم شدن و پخت نامتعادل است. و انتهای آن با چسب کمتر به راحتی قابل جبران است.
لحیم کاری بیش از حد امواج
دلایل پیچیده است:
1. نیروی چسبنده پچ کافی نیست.
2. قبل از لحیم کاری موجی ضربه خورده است.
3. بر روی برخی از اجزاء باقی مانده بیشتری وجود دارد.
4، کلوئید در برابر ضربه دمای بالا مقاوم نیست
مخلوط چسب چسب
تولید کنندگان مختلف چسب پچ در ترکیب شیمیایی تفاوت زیادی دارد، استفاده مخلوط آسان برای تولید بسیاری از بد است: 1، سختی درمان; 2، رله چسب کافی نیست. 3، بیش از موج لحیم کاری جدی است.
راه حل این است: تخته توری، اسکراپر، توزیع کننده و سایر قسمت هایی که به راحتی باعث اختلاط می شوند را کاملاً تمیز کنید و از مخلوط کردن چسب های چسب مارک های مختلف خودداری کنید.
