طراحی جوشکاری لحیم‌کاری موج انتخابی DIP با دقت بالا در برد مدار چاپی PCBA باید الزامات را رعایت کند!
در فرآیند مونتاژ الکترونیکی سنتی، فناوری جوشکاری موجی عموماً برای جوشکاری اجزای برد مدار چاپی با عناصر درج سوراخ‌دار (PTH) استفاده می‌شود.
لحیم کاری موج DIP معایب زیادی دارد:
۱. اجزای SMD با چگالی بالا و گام ریز نمی‌توانند روی سطح جوش توزیع شوند؛
۲. پل‌های اتصال زیادی وجود دارد و لحیم‌کاری ناقص است.
۳. فلاکس نیاز به اسپری شدن دارد؛ برد چاپی در اثر شوک حرارتی زیاد تاب برداشته و تغییر شکل می‌دهد.
با افزایش تراکم مونتاژ مدار فعلی، توزیع اجزای SMD با چگالی بالا و گام ریز روی سطح لحیم‌کاری اجتناب‌ناپذیر است. فرآیند لحیم‌کاری موجی سنتی برای انجام این کار ناتوان بوده است. به‌طورکلی، اجزای SMD روی سطح لحیم‌کاری فقط می‌توانند به‌صورت جداگانه لحیم‌کاری مجدد شوند و سپس به‌صورت دستی اتصالات لحیم‌کاری پلاگین باقی‌مانده را تعمیر کنند، اما مشکل عدم ثبات کیفیت اتصالات لحیم‌کاری وجود دارد.
با دشوارتر شدن لحیم‌کاری قطعات سوراخ‌دار (به‌ویژه قطعات با ظرفیت بالا یا گام ریز)، به‌ویژه برای محصولاتی که نیاز به بدون سرب و قابلیت اطمینان بالا دارند، کیفیت لحیم‌کاری لحیم‌کاری دستی دیگر نمی‌تواند تجهیزات الکتریکی با کیفیت بالا را برآورده کند. طبق الزامات تولید، لحیم‌کاری موجی نمی‌تواند به‌طور کامل تولید و کاربرد دسته‌های کوچک و انواع مختلف را در کاربردهای خاص برآورده کند. کاربرد لحیم‌کاری موجی انتخابی در سال‌های اخیر به سرعت توسعه یافته است.
برای بردهای مدار چاپی PCBA که فقط اجزای سوراخ‌دار THT دارند، از آنجا که فناوری لحیم‌کاری موجی هنوز مؤثرترین روش پردازش در حال حاضر است، جایگزینی لحیم‌کاری موجی با لحیم‌کاری انتخابی که بسیار مهم است، ضروری نیست. با این حال، لحیم‌کاری انتخابی برای بردهای فناوری ترکیبی ضروری است و بسته به نوع نازل مورد استفاده، تکنیک‌های لحیم‌کاری موجی را می‌توان به شیوه‌ای زیبا تکرار کرد.
دو فرآیند مختلف برای لحیم کاری انتخابی وجود دارد: لحیم کاری کششی و لحیم کاری غوطه وری.
فرآیند لحیم کاری کششی انتخابی روی یک موج لحیم نوک کوچک انجام می‌شود. فرآیند لحیم کاری کششی برای لحیم کاری در فضاهای بسیار تنگ روی PCB مناسب است. به عنوان مثال: اتصالات لحیم یا پین‌های منفرد، یک ردیف پین را می‌توان کشید و لحیم کرد.
فناوری لحیم‌کاری موج انتخابی یک فناوری تازه توسعه‌یافته در فناوری SMT است و ظاهر آن تا حد زیادی الزامات مونتاژ بردهای PCB با چگالی بالا و متنوع را برآورده می‌کند. لحیم‌کاری موج انتخابی مزایای تنظیم مستقل پارامترهای اتصال لحیم، شوک حرارتی کمتر به PCB، پاشش کمتر شار و قابلیت اطمینان بالای لحیم‌کاری را دارد. این فناوری به تدریج به یک فناوری لحیم‌کاری ضروری برای PCBهای پیچیده تبدیل می‌شود.
همانطور که همه ما می‌دانیم، مرحله طراحی برد مدار چاپی (PCBBA) 80٪ از هزینه تولید محصول را تعیین می‌کند. به همین ترتیب، بسیاری از ویژگی‌های کیفی در زمان طراحی ثابت هستند. بنابراین، در نظر گرفتن کامل عوامل تولید در فرآیند طراحی برد مدار چاپی (PCB) بسیار مهم است.
یک DFM خوب، راهی مهم برای تولیدکنندگان قطعات نصب PCBA است تا نقص‌های تولید را کاهش دهند، فرآیند تولید را ساده کنند، چرخه تولید را کوتاه کنند، هزینه‌های تولید را کاهش دهند، کنترل کیفیت را بهینه کنند، رقابت در بازار محصول را افزایش دهند و قابلیت اطمینان و دوام محصول را بهبود بخشند. این می‌تواند شرکت‌ها را قادر سازد تا با کمترین سرمایه‌گذاری بهترین مزایا را به دست آورند و با نصف تلاش، دو برابر نتیجه کسب کنند.
توسعه قطعات نصب سطحی تا به امروز مستلزم آن است که مهندسان SMT نه تنها در فناوری طراحی برد مدار مهارت داشته باشند، بلکه درک عمیق و تجربه عملی غنی در فناوری SMT نیز داشته باشند. زیرا طراحی که ویژگی‌های جریان خمیر لحیم و لحیم را درک نمی‌کند، اغلب در درک دلایل و اصول پل زدن، نوک زدن، سنگ قبر، فتیله گذاری و غیره دشوار است و تلاش برای طراحی منطقی الگوی پد دشوار است. مقابله با مسائل مختلف طراحی از دیدگاه قابلیت تولید طراحی، قابلیت آزمایش و کاهش هزینه و مخارج دشوار است. اگر DFM و DFT (طراحی برای قابلیت تشخیص) ضعیف باشند، یک راه حل کاملاً طراحی شده هزینه‌های تولید و آزمایش زیادی را به همراه خواهد داشت.
