طراحی جوشکاری انتخابی لحیم کاری موج انتخابی پلاگین DIP برد مدار PCBA باید از الزامات پیروی کند!
در فرآیند مونتاژ الکترونیکی سنتی، فناوری جوش موجی به طور کلی برای جوشکاری اجزای برد چاپی با عناصر درج سوراخ دار (PTH) استفاده می شود.
لحیم کاری با موج DIP دارای معایب بسیاری است:
1. اجزای SMD با چگالی بالا و گام ریز نمی توانند روی سطح جوش توزیع شوند.
2. بسیاری از پل زدن و لحیم کاری از دست رفته وجود دارد.
3. Flux باید اسپری شود. تخته چاپ شده توسط یک شوک حرارتی بزرگ تاب خورده و تغییر شکل داده است.
همانطور که تراکم مونتاژ مدار فعلی بیشتر و بیشتر می شود، اجتناب ناپذیر است که قطعات SMD با چگالی بالا و گام ریز روی سطح لحیم کاری توزیع شوند. فرآیند لحیم کاری موج سنتی برای انجام این کار ناتوان بوده است. به طور کلی، اجزای SMD روی سطح لحیم کاری فقط می توانند به طور جداگانه لحیم کاری مجدد انجام شوند. و سپس به صورت دستی اتصالات لحیم کاری پلاگین باقیمانده را تعمیر کنید، اما مشکل ثبات کیفیت اتصالات لحیم کاری ضعیف وجود دارد.
از آنجایی که لحیم کاری قطعات از طریق سوراخ (به ویژه قطعات با ظرفیت زیاد یا قطعات ریز) دشوارتر می شود، به خصوص برای محصولاتی که نیازهای بدون سرب و قابلیت اطمینان بالایی دارند، کیفیت لحیم کاری لحیم کاری دستی دیگر نمی تواند کیفیت بالا را برآورده کند. تجهیزات الکتریکی با توجه به الزامات تولید، لحیم کاری موجی نمی تواند به طور کامل تولید و استفاده از دسته های کوچک و انواع مختلف را در استفاده خاص برآورده کند. کاربرد لحیم کاری موج انتخابی در سال های اخیر به سرعت توسعه یافته است.
برای بردهای مدار PCBA که فقط قطعات سوراخ دار THT دارند، از آنجایی که فناوری لحیم کاری موجی هنوز موثرترین روش پردازش در حال حاضر است، نیازی به جایگزینی لحیم کاری موجی با لحیم کاری انتخابی نیست، که بسیار مهم است. با این حال، لحیم کاری انتخابی برای تخته های تکنولوژی ترکیبی ضروری است و بسته به نوع نازل مورد استفاده، تکنیک های لحیم کاری موجی را می توان به شیوه ای زیبا تکرار کرد.
دو فرآیند مختلف برای لحیم کاری انتخابی وجود دارد: لحیم کاری کششی و لحیم کاری غوطه وری.
فرآیند لحیم کاری درگ انتخابی بر روی یک موج لحیم کاری نوک کوچک انجام می شود. فرآیند لحیم کاری درگ برای لحیم کاری در فضاهای بسیار تنگ روی PCB مناسب است. به عنوان مثال: اتصالات لحیم کاری یا پین ها، یک ردیف از پین ها را می توان کشیده و لحیم کاری کرد.
فناوری لحیم کاری موج انتخابی یک فناوری جدید توسعه یافته در فناوری SMT است و ظاهر آن تا حد زیادی نیازهای مونتاژ تخته های PCB مخلوط با چگالی بالا و متنوع را برآورده می کند. لحیم کاری موج انتخابی دارای مزایای تنظیم مستقل پارامترهای اتصال لحیم، شوک حرارتی کمتر به PCB، پاشش شار کمتر و قابلیت اطمینان لحیم کاری قوی است. این به تدریج در حال تبدیل شدن به یک فناوری لحیم کاری ضروری برای PCB های پیچیده است.
همانطور که همه ما می دانیم، مرحله طراحی برد مدار PCBA 80٪ از هزینه ساخت محصول را تعیین می کند. به همین ترتیب، بسیاری از ویژگی های کیفی در زمان طراحی ثابت می شوند. بنابراین، در نظر گرفتن کامل عوامل تولید در فرآیند طراحی برد مدار PCB بسیار مهم است.
یک DFM خوب یک راه مهم برای تولیدکنندگان قطعات نصب شده PCBA برای کاهش عیوب تولید، ساده کردن فرآیند تولید، کوتاه کردن چرخه تولید، کاهش هزینه های تولید، بهینه سازی کنترل کیفیت، افزایش رقابت در بازار محصول و بهبود قابلیت اطمینان و دوام محصول است. می تواند بنگاه ها را قادر سازد تا با کمترین سرمایه گذاری بهترین مزایا را به دست آورند و با نیمی از تلاش، دو برابر نتیجه را به دست آورند.
توسعه اجزای نصب سطحی تا امروز نیازمند مهندسان SMT است که نه تنها در فناوری طراحی برد مدار مهارت داشته باشند، بلکه درک عمیق و تجربه عملی غنی در فناوری SMT داشته باشند. زیرا طراح که ویژگی های جریان خمیر لحیم و لحیم کاری را درک نمی کند، اغلب درک دلایل و اصول پل زدن، نوک زدن، سنگ قبر، فتیله گذاری و غیره دشوار است و برای طراحی معقول الگوی لحیم کاری سخت است. پرداختن به مسائل مختلف طراحی از منظر قابلیت ساخت، آزمایش پذیری و کاهش هزینه و هزینه دشوار است. اگر DFM و DFT (طراحی برای تشخیص) ضعیف باشند، یک راه حل کاملاً طراحی شده هزینه های زیادی برای ساخت و آزمایش هزینه خواهد داشت.
