خدمات یکپارچه تولید الکترونیک، به شما کمک می‌کند تا به راحتی به محصولات الکترونیکی خود از PCB و PCBA دست یابید.

برد مدار سیستم اعلام حریق، برد مدار چاپی معمولی، سایر PCB و PCBA

شرح مختصر:

ویژگی: پشتیبانی سفارشی

لایه‌ها: دولایه، چندلایه، تک‌لایه

پوشش فلزی: نقره، قلع

نحوه تولید: SMT

نوع: PCBA BMS، PCBA ارتباطی، PCBA لوازم الکترونیکی مصرفی، PCBA لوازم خانگی، PCBA LED، PCBA مادربرد، PCBA لوازم الکترونیکی هوشمند، PCBA شارژ بی سیم


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

مشخصات کلیدی/ویژگی‌های ویژه

جوهر کربنی به عنوان یک رسانا روی سطح PCB چاپ می‌شود تا دو مسیر روی PCB را به هم متصل کند. برای PCB جوهر کربنی، مهمترین چیز کیفیت و مقاومت روغن کربن است، در عین حال، PCB نقره‌ای غوطه‌وری و PCB قلع غوطه‌وری را نمی‌توان با روغن کربن چاپ کرد، زیرا اکسیدکننده هستند. در عین حال، حداقل فاصله خطوط باید بیش از 0.2 میلی‌متر باشد تا تولید و کنترل آن بدون اتصال کوتاه آسان‌تر شود.

از جوهر کربنی می‌توان برای اتصالات صفحه کلید، اتصالات LCD و جامپرها استفاده کرد. چاپ با جوهر کربنی رسانا انجام می‌شود.

  • عناصر کربنی باید در برابر لحیم کاری یا HAL مقاومت کنند.
  • ضخامت عایق‌ها یا عرض کربن نباید کمتر از ۷۵٪ مقدار اسمی کاهش یابد.
  • گاهی اوقات برای محافظت در برابر فلاکس‌های استفاده شده، استفاده از ماسک‌های قابل جدا شدن ضروری است.

فرآیند ویژه روغن کربن

  1. اپراتور باید از دستکش استفاده کند
    2. تجهیزات باید تمیز باشند، سطح نباید گرد و غبار، زباله و سایر آوارها داشته باشد
    ۳. سرعت چاپ سیلک و بازگشت به سرعت جوهر، کنترل فشار مکش در بهترین محدوده. (بر اساس اثر چاپ به عنوان آزمایش)
    4. شابلون اسکرین، اسکرپ، الزامات خاص روغن کربن مطابق با الزامات مهندسی MI
    ۵. روغن کربن باید قبل از استفاده به طور یکنواخت مخلوط شود، با ویسکومتر برای تشخیص ویسکوزیته در محدوده مورد نیاز، جوهر پس از پایان استفاده نیاز به بسته شدن به موقع دارد.
    6. قبل از چاپ، تمام تخته‌ها باید از چربی، اکسید و سایر آلاینده‌های صفحه تمیز شوند، تمام صفحات کربنی باید قبل از تولید رسمی توسط QA تأیید شوند.
    ۷. تخته کربنی، دمای خشک شدن ۱۵۰ درجه سانتیگراد، زمان ۴۵ دقیقه. سوراخ روغن کربنی، دمای خشک شدن ۱۵۰ درجه سانتیگراد، زمان ۲۰ دقیقه
    ۸. اندازه‌گیری مقاومت روغن کربن، مقدار مقاومت روغن کربن باید کمتر از ۱۰۰ اهم و مقاومت خط کربن باید کمتر از ۲۵ اهم باشد.
    ۹. پس از خروج از فر، اپراتور باید به QA اطلاع دهد تا مقاومت کربن را بررسی کرده و آزمایش چسبندگی را انجام دهد.
    ۱۰. هر نسخه از صفحه نمایش روغن کربنی حداکثر ۲۵۰۰ چاپ را انجام می‌دهد و باید تا ۲۵۰۰ بار به اتاق شبکه برگردانده شود تا نسخه جدید دوباره خشک شود.

ما معتقدیم که PCBA روغن کربن ترکیبی بی‌نظیر از کیفیت، عملکرد و ارزش را ارائه می‌دهد. اگر در مورد این محصول سؤالی دارید یا می‌خواهید در مورد چگونگی سودمندی آن برای کسب و کار خود اطلاعات بیشتری کسب کنید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما متعهد به ارائه خدمات عالی به مشتریان و کمک به مشتریان خود برای دستیابی به اهداف تجاری‌شان هستیم.

از اینکه PCBA روغن کربن را در نظر گرفتید متشکریم. مشتاقانه منتظر فرصت همکاری با شما و کمک به شما در دستیابی به موفقیت هستیم.

پارامترهای محصول

مورد مشخصات
مواد FR-4، FR1، FR2؛ CEM-1، CEM-3، راجرز، تفلون، آرلون، پایه آلومینیومی، پایه مسی، سرامیک، ظروف سفالی و غیره
اظهارات CCL با Tg بالا موجود است (Tg> = 170℃)
ضخامت تخته نهایی 0.2 میلی‌متر-6.00 میلی‌متر (8 میل-126 میل)
پرداخت سطح انگشت طلا (> = 0.13um)، غوطه وری طلا (0.025-0075um)، آبکاری طلا (0.025-3.0um)، HASL (5-20um)، OSP (0.2-0.5um)
شکل مسیریابی،پانچ،برش V،چمفر
درمان سطحی ماسک لحیم (مشکی، سبز، سفید، قرمز، آبی، ضخامت> = 12um، بلوک، BGA)
  چاپ سیلک اسکرین (مشکی، زرد، سفید)
  ماسک قابل جدا شدن (قرمز، آبی، ضخامت> = 300um)
حداقل هسته 0.075 میلی‌متر (3 میل)
ضخامت مس حداقل ۱/۲ اونس؛ حداکثر ۱۲ اونس
حداقل عرض مسیر و فاصله خطوط 0.075 میلی‌متر/0.075 میلی‌متر (3 میل/3 میل)
قطر حداقل سوراخ برای حفاری CNC 0.1 میلی‌متر (4 میل)
قطر حداقل سوراخ برای پانچ کردن ۰.۶ میلی‌متر (۳۵ میل)
بزرگترین اندازه پنل ۶۱۰ میلی‌متر * ۵۰۸ میلی‌متر
موقعیت سوراخ سوراخکاری CNC با دقت +/-0.075 میلی‌متر (3 میل)
عرض هادی (W) +/-0.05 میلی‌متر (2 میل) یا +/-20٪ از مقدار اولیه
قطر سوراخ (ارتفاع) PTHL: +/- 0.075 میلی‌متر (3 میل)
  غیر PTHL: +/- 0.05 میلی‌متر (2 میل)
تحمل کلی +/-0.1 میلی‌متر (4 میل) مسیردهی CNC
پیچ و تاب ۰.۷۰٪
مقاومت عایق ۱۰ کیلو اهم تا ۲۰ مگا اهم
رسانایی <50 اهم
ولتاژ تست ۱۰-۳۰۰ ولت
اندازه پنل ۱۱۰ × ۱۰۰ میلی‌متر (دقیقه)
  660 × 600 میلی‌متر (حداکثر)
ثبت نادرست لایه به لایه 4 لایه: حداکثر 0.15 میلی‌متر (6 میل)
  6 لایه: حداکثر 0.25 میلی‌متر (10 میل)
حداقل فاصله بین لبه سوراخ تا الگوی مدار یک لایه داخلی 0.25 میلی‌متر (10 میلی‌لیتر)
حداقل فاصله بین طرح کلی برد تا الگوی مدار یک لایه داخلی 0.25 میلی‌متر (10 میلی‌لیتر)
تحمل ضخامت تخته ۴ لایه: +/- ۰.۱۳ میلی‌متر (۵ میل)

مزایای ما

۱) قابلیت‌های مستقل تحقیق و توسعه - تیم ما متشکل از مهندسان نرم‌افزار و سخت‌افزار باتجربه می‌تواند بردهای الکترونیکی سفارشی را متناسب با نیازهای خاص شما طراحی و توسعه دهد.
۲) خدمات یکپارچه - ۸ خط تولید ماشین‌های جایگذاری پرسرعت و ۱۲ خط تولید پرسرعت ما، به همراه ۴ خط تولید پلاگین و ۳ خط لوله، یک فرآیند تولید یکپارچه و جامع را برای همه مشتریان ما فراهم می‌کنند.

۳) پاسخ سریع - ما رضایت مشتری را در اولویت قرار می‌دهیم و هدف ما ارائه خدمات سریع و کارآمد برای برآوردن تمام نیازهای شماست.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید